现代化窑外分解窑希望能有一种短期精度高和连续永久测重的煤粉计量喂料装置。它既能消除气力传送和物料喂入产生的差压对测量精度的影响，又能直接将煤粉从煤粉仓送至燃烧器，是集定量和输送为一体的控制喂料装置。在这样的前提下，德国Pfister公司研制了DRW定量转子秤。
DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi-chl水泥厂首次投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓内料位等状况的最佳调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。
德国菲斯特公司是丹麦史密斯集团麾下专业生产计量设备的子公司，该公司成立于1894年。公司的要产品煤粉计量称，集计量、控制、输送于一体，其核心部件—转子和耐磨板特殊合金材料制造，使用旁命可达几十年，特有的具有国际专利的前馈控制技术，确保恒定、高精度喂料。目前国内已有300余家新季干法水泥生产线采用了该产品。菲斯特在制造工业称重设备领域具有110多年的历史，它从1998年以来就成为史密斯集团的一部分。转子秤技术是由菲斯特公司在1984年研制的，它俨如艺术品，在水泥生产工业久经考验。目前全球范围内有1700台这样的转子秤系统正在运转。菲斯特提供该设备与煤粉定量喂料进程相关的专有技术信息。这样可以确保物料处理过程没有问题以及煤粉的气动输送最优化。
菲斯特转子秤DRW从煤粉仓内获取煤粉并将煤粉精确恒定的供料给锅炉，为稳定的水泥熟料生产提供最理想的火焰燃烧。转子秤DRW是向干燥炉和煅烧炉燃烧器提供粉末燃料比如硬煤、褐煤或者石油焦炭连续测重，定量喂料的一项突破。这个机电一体化的系统利用类似一个水平转动轴的操作原理。物料的重量被测量出来，发动机的速度也相应的调整以补偿物料特性的变化。
内部的转子是系统的关键部件，提供高精度和连续的煤粉喂料。称重轴与转子轴不同心，但是穿过入料口、出料口和风管的中间。第三点悬挂于一个传感器之上，传感器称量转子上的物料的重量。煤粉被从转子室的入口输送到出口。在转子轮中的煤粉产生一个力，风管中的输送空气穿过转子室的出口将煤粉吹出。转子的速度受到测量到的力变化的反向控制。测量重量的力在泄料前，提供在转子秤中的物料信息。转子秤的负载以及相关转子位置被称重电子器件存储。那就意味着转子秤测量真实的公斤数，因此是一个真正的天平。
转子秤壳体及部件冲刷产生的危害分析
转子秤的进出料管路部件、进出料口以及转子壳体等，在工作中承受着煤粉物料颗粒的流体冲刷长时间工作后会对各部件造成严重的冲刷磨损，直接影响企业的连续生产效率。由于计量物料本身的特性，此类冲刷磨损问题不可避免，如果不及时发现并有效治理难免会导致以下几点危害：
一：对转子秤设备本体影响
1、壳体内壁出现磨损后导致转子秤的计量精度出现偏差及不稳定现象;
2、如未及时发现，长期磨损会导致壳体出现穿孔，造成煤粉泄漏及部件的严重损伤;
3、如煤粉产生泄漏，难免会损伤到设备的其它部件造成二次损坏;
4、磨损存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏，在继续加大设备备品备件库存、占压更多流动资金的基础上治标不治本，违背企业设备管理提前预防的基本理念。
二：对生产经营的影响
菲斯特煤粉转子秤作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响：
1、面临长期停产，直接经济损失巨大(5000吨/天生产线纯利润损失约20万元/天)
2、本体损坏更换的综合费用几百万元。
3、合理解决方案不到位，企业将面临长期的被动管理局面，设备安全连续运行将长期得不到有效控制。综上所述，水泥企业连续化生产特征明显，对于单一、重要设备更应该积极从本质上对名类问题，寻求更多有效的解决方案，做到有备无患，将设备管理及维护的主动权掌握在企业手中，不断提高设 备管理水平，为企业持续健康的发展奠定更稳固的基础。
三：转子秤的巡检与维护
1、秤体的检查
1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2 转子秤防爆螺栓(红色)自然松动，螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查
2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2 传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm。
3、助流系统的维护
3.1 仓、下料管助流压力调整为4～6bar，转子秤壳体清洗压力<2bar.
3.2 下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3 环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调。
3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片。
4、转子秤间隙的调整
4.1 检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 m。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。在保证最低点间隙≤0.2mm的同时，最高点不应>0.3mm。否则需重新加工转子或密封板。
注意：间隙调整过程中转动转子时最好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电机电流，电流小且平稳方可。
5、定期润滑
5.1驱动轴润滑密封，每周5毫升
5.2驱动轴轴承润滑，每年一次
5.3 油阻尼器换油，每二年一次
5.4 油雾气加油(随时)