凡是以CaCO3为主要成分的原料都叫石灰质原料。天然石灰质原料有石灰岩、白垩等。石灰石中主要矿物是方解石、并含有白云石、硅质(石英或燧石)、含铁矿物和黏土质杂质，是一种具有微晶或潜晶结构的致密岩石。
矿山石灰石控制指标和储量要求如下：(一等品)
1、CaO含量大于48%;
2、MgO含量≤3.0%，K2O+Na2O<1.0%;
3、入磨石灰石粒度<25mm，水分<1.0%;
4、最低可用储量应保持5d。
二、黏土质原料以及控制指标和储量要求
黏土质原料是由黏土矿物为主要组成的土状岩石，由极细的颗粒组成。天然黏土质原料有黏土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等，此外赤泥、煤矸石、粉煤灰、炉渣等工业废渣也作为黏土质原料。
衡量黏土质量主要有黏土化学成分(n,P)、含砂量、含碱量以及黏土的可塑性、热稳定性、正常流动度的需水量等工艺性能。
质量控制指标和储量要求如下：
1、n=2.7~3.5.P=1.5~3.5.MgO<3.0%，K2O+Na2O<1.0%;
2、含砂量要少;
3、入磨黏土水分<6%;
4、储量不少于10d用量。
三、铁质原料的质量控制指标
1、Fe2O3储量>45%;
2、入磨水分<8%;
3、铁矿石的入磨粒度<20mm。
四、原煤的控制及管理
燃煤最好定点供应，按产地分批分堆存放，按批进行煤的工业分析和煤灰化学全分析，并采取平铺竖取的均化措施。
对煤的控制包括水分、粒度、原煤灰分、挥发分、全硫量、低热值等几个方面。
五、生料均化的方式
生料的均化方式有以下几种：
1、多库搭配;
2、机械倒库;
3、均化库本身的均化作用。
均化库库底布置有开式充气斜槽，库内分环形区(内外环)、搅拌区、隧道区、顶部卸料区几个部分。通过罗茨风机供风使物料粉液态化，并在搅拌区进行一强三弱形式的搅拌混合，以达到均化的目的。
多库搭配是通过物料本身的重力作用在出库过程中起到一定的混合均化作用，出库物料经过螺旋输送的提升等输送过程的搅拌混合又可起到一定均化作用。值得注意的是，多库搭配仅能使现有各库成分进一步均化而不能达到校正物料成分的目的。
目前设计的均化库，采用重力和气力搅拌联合均化方法，其效果较好。
六、控制生料三个率值的目的及波动范围
其目的是为了判断生料中石灰石与其他原材料的配比是否恰当。
其控制指标如下：
KH指标±0.02;
n指标±0.1;
P指标±0.1;
CaO指标±0.3%;
合格率大于60%;
Fe2O3指标±0.2%;
合格率大于80%。
七、控制出磨生料的细度
生料磨得越细，其比表面积越大，生料在窑内的反应速度越快，越有利于f-CaO的吸收。但随粉磨细度的降低，磨机产量低、电耗高，因此应将出磨生料细度指标控制在适当的范围内。
八、硅酸盐水泥熟料的氧化物组成、矿物组成及波动范围
其指标如下：
氧化物组成：CaO 62%~67%;SiO2 20%~24%;Al2O3 4%~7%;Fe2O3 2.5%~6.0%。
矿物组成：C3S 42%~60%;C2S 15%~32%;C3A 4%~11%;C4AF 10%~18%。
九、对熟料控制的主要项目
熟料质量是保证水泥质量的基础，控制熟料的主要项目有：
1、三率值(三率值各厂自己设定)：KH±0.02;n±0.1;P±0.1;
2、游离氧化钙：f-CaO≤1.50%;
3、氧化镁：MgO含量不得超过5.0%，如水泥经压蒸安定性试验合格，熟料中MgO含量可放宽到6.0%;
1、安定性：按标准测定必须合格;
2、强度：3d、7d、28d强度符合国标要求;
3、相对误差：抗折强度±7.0%;抗压强度±5.0%。
不同水泥品种，国家有不同水泥强度标准。
十、熟料中矿物的特性
主要矿物有硅酸三钙，硅酸二钙，铝酸三钙，铁铝酸四钙，其分子式缩写为：C2S，C3S，C3A，C4AF。其主要特性如下：
1、C3S。水化快，早期强度高，其强度在28d内可达到它一年强度的70%~80%，是决定熟料28d强度的主要矿物，对水泥性能起主导作用。其水化后产生较多的Ca(OH)2.故水化热高，但耐水性、抗硫酸盐侵蚀性能差。纯硅酸三钙色洁白，通常将含有少量氧化物的C3S称为A矿，亦称阿里特。
2、C2S。水化较慢，早期强度低，但后期强度高，增加比表面积可明显增强其早期强度，其水化热较低，抗水性较好，通常将含有少量氧化物的C2S称为B矿，俗称贝里特。
3、C3A。水化迅速，放热多，凝结硬化快，其强度3d内大部分发挥出来，故早强高。其后期强度几乎不再增长，甚至倒缩，干缩变形大且抗硫酸盐性能差。
4、C4AF。熟料中C4AF常常以铁铝酸盐固溶体的形式存在，它的组成可以从C6A2F到C4AF变至C2F，水化速度介于C3A和C3S之间，它的强度早期类似于C3A，而后期不断增长，类似于C2S，其抗冲击性能和抗硫酸盐性能好，水化热较C3A低。C4AF又称C矿或才利特。
十一、混合材的分类、品种、特点及控制
混合材是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨机内用以改善水泥性能和调节水泥强度等级的矿物质材料，可分为活性混合材和非活性混合材。
活性混合材是在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料，主要包括不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰质的水泥混合材以及砂岩和石灰石等。采用石灰石时，其中Al2O3含量不得超过2.5%，以限制石灰石中的泥土含量。
水泥中混合材料掺加量按质量百分比计，掺活性混合材不得超过15%，其中允许用不超过5%的窑灰或不超过10%的非活性混合材来代替，掺非活性混合材时不得超过10%。
十二、矿渣做混合材时的质量要求
其质量要求如下：
碱性系数(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)不小于0.65;
活性系数Al2O3/SiO2不小于0.20;
质量系数(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO)
化学成分：MnO<4.0%;
全硫量<3.6;
未经充分淬冷的块矿矿渣质量<5.0%;
最大直径不超过10mm。
十三、混合材的管理
要求如下：
1、粒化高炉矿渣在进行烘干时，必须避免温度过高(一般不宜超过600℃)，以免粒化矿渣玻璃化(玻璃体→结晶体);
2、各种混合材的合理掺加量必须通过不同配比的试验来确定;
3、工厂准备采用新品种混合材时，必须请建材研究单位进行各种性能的测试。
十四、大小磨磨制水泥的强度关系
大小磨磨制的水泥，虽然细度相同，但因大小磨的规格、研磨体的级配及粉磨方式的差异及样品的颗粒级配不同，其强度大小有差异。一般情况下，小磨过粉磨现象较多，细颗粒比例较大，试验样品的强度比生产中水泥的强度要高一些，但也有因小磨的研磨体级配不够合理，样品的强度低于生产中水泥的强度的情况。
十五、袋装水泥的质量要求
1、《国家标准》规定：“纸袋包装每袋水泥净重50千克”，其含义包括两个方面：
①每袋净重不得小于标志质量的98%;
②随机抽取20袋水泥其总质量不得少于1000kg。
2、水泥包装纸袋上应清楚表明：工厂名称、注册商标、水泥品种、强度等级、包装日期、试验编号及生产许可证编号，水泥纸袋两侧应印有水泥名称和强度等级。
3、不同水泥的包装颜色：硅酸盐水泥，普通水泥用红色;矿渣水泥用绿色，火山灰水泥、粉煤灰水泥用黑色。
十六、制备试样应注意的事项
1、在破碎磨细样品前，对试样要用刷子刷净，不应有其他样品粉末残留，磨制不同样品前应用待磨样品洗磨;
2、要尽量防止样品小块和粉末飞散;
3、磨细过筛后的筛余物一律不准倒掉，必须继续进行粉碎，直到全部样品都通过筛子为止。
十七、计算烟煤低位发热量的公式
以焦耳表示的计算公式：
Qnet,ad=35859.9-73.7Vad-395.7Aad-702.0Mad+173.6CRC(J/g)
用卡表示的计算公式：
Qnet,ad=8575.63-17.63Vad-94.64Aad-167.89Mad+41.52CRC(cal/g)
Vad——分析基挥发分，%;
Aad——分析基灰分，%;
Mad——分析基水分，%;
CRC——焦渣特征;
Qnet,ad——分析基低位发热量，cal/g。
十八、生料磨系统的循环负荷的变化对出磨生料饱和比的影响
循环负荷率的变化是由于粗细粉、粗粉、精粉三者中一个或一个以上筛余量发生变化而引起的，其中粗粉量的变化必然引起磨头喂料量的变化，同时也引起生料饱和比的变化，另一方面，由于粗粉细度的变化带来粗粉本身KH值的变化同样会引起生料KH值的变化。因此，在采用闭路磨系统时，稳定磨机的循环负荷是稳定生料质量必不可少的工艺措施。
十九、影响煤预均化效果的因素及措施
1、煤的成分呈非正态分布。
2、煤离析现象。解决方法：
(1)减少颗粒级差;
(2)加强堆料工作，尽量减少堆料时的落差;
(3)加强取料工作。
3、料堆端部锥体部分造成的不良影响。
4、堆料机布料不均匀。
5、堆料层数的影响，S与根号(层数)成反比。
二十、影响生料易烧性的主要因素
1、KH值、SM值高，生料难烧，反之易烧但易结圈;SM值、IM值高，难烧，所以要求有较高的烧成温度。
2、原料中石英和方解石含量高，生料难烧、结晶颗粒多，致使易烧性差。
3、生料中MgO、K2O、Na2O含量适当，有利于熟料形成，易烧性好。含量过多不利于煅烧，影响熟料质量。
4、生料均匀性好，粉磨细度细，易烧性好。
5、生料煅烧时，液相出现温度低，数量多，液相黏度小，表面张力小，离子迁移速度大，易烧性好。
6、燃煤热值高，煤灰水分少，细度细，燃烧速度快，燃烧温度高，有利于熟料的形成。