“需求持续下滑、产能过剩加剧、市场信心不足，引发水泥行业生态不断恶化。不仅小企业难以为继，大企业亏损面扩大，整个行业也正在经历近十年来最寒冷的冬季。”某水泥企业负责人对水泥人网表示。这不仅影响到企业扩张和员工就业，对整个行业也是致命的打击。在需求逐年减量，竞争愈发激烈的背景下，在减量市场中如何打赢“市场保卫战”是每家企业都在思考的问题。
上述水泥企业负责人表示，一味地降价不是明智之举，从内部挖潜，降本增效，提高生产线技术水平才是正确的路。从水泥生产整个工艺流程来看，两磨一烧，前后两次磨的工序，其参与的设备与工艺相似却不相同。从矿山开采出来的矿石，大小不均，需要经过破碎机，变成粒度近似的生料块。在这一步破碎机的作用就是合理优化碎石的粒度，为接下来的磨粉打好基础。
对于这一工序段的技改精进，原则是：多破少磨，降低破碎电耗及后端生料磨电耗，降低维修费用。降低维修费用包括，减少锤头数量，减少开机时间，提高设备运转效率等。综合在水泥行业内多个成功的技改项目可见，破碎机改造的核心一是提高破碎机产量，降低破碎机工序电耗；二是降低破碎机出料粒度，即多破少磨，前道破碎机破得越细后端生料磨产量越高，从而降低生料磨电耗。
花210万元办2500万的事
日前，水泥人网市场调研人员在走访川渝地区某水泥厂时了解到，水泥厂原计划投资2500万新增一处破碎站，用以在保供现有水泥生产的同时，实现骨料生产。在经过多方考察调研对比后，企业决定改变计划。
企业负责人表示，在调研了浙江申轮水泥机械制造有限公司（以下简称“申轮水泥机械”）为水泥行业多家企业做的破碎机技改后，决定仅对现有PCL2022破碎机进行改造，并达到不新增破碎站但在保供现有水泥生产的同时实现骨料生产。技改项目是从2024年5月底开始实施的，整个技改从开始到完成用了不到10天时间，仅花费了210万元，较原计划的2500万节省了2290万元。
技改前破碎机在遇到较差物料时台时只有600～700吨，物料品位好一些的时候也只能达到1200—1300吨。技改后，原来较差的物料台时也能达到1200—1300吨了，而相对较好的物料台时接近1500吨了。
破碎机锤头也由原来的50个减少至16个，大大降低了锤头损耗量；转子工作直径从2米增大到2.2米，打击面也扩大了；改造前破碎机只有下方出料，现在是前后都出料，增加了物料通过能力。经过技术改造后，不仅提高了台产，在增大电机的情况下依然降低了电耗，而且实现了水泥骨料共产。
在目前市场需求情况下，除了每日供窑线7000余吨石灰石，还可实现生产骨料7000—8000吨，属于公司非常成功的技改典型。当企业负责人讲到这一成功的技改案例时，如数家珍地讲了他在技改前曾对比过其他水泥企业类似的技改项目。
一套设备干了两条熟料线的活儿
作为华东地区知名的水泥集团，该集团企业凭借低成本优势在多个区域拥有相对较大市场份额。在已经相对较优化的生产工艺方案面前，按照传统的思路做技术改造，技改团队能够发挥的空间不大。但是通过创新性思维可以达到的空间却是巨大的。
企业原采用两条破碎生产线保供企业两条水泥熟料生产所需石灰石，技改后，日常只需运行一条破碎生产线，就可满足两条回转窑石灰石用量需求。另一套石灰石破碎机作为备用机使用。停用一条破碎生产线，不仅减少了锤头及锤盘磨损，减少了破碎机的平时维护，极大地降低了成本。
技改前
1#石灰石板喂机给定频率：满负荷运行40Hz
1#破碎机电流：满负荷运行约30A
0203皮带机电流：满负荷运行约190A
台时产量：670T/H，50mm
筛余：合格率91.3%
破碎机综合电耗：1.41Kwh/T
技改后
1#石灰石板喂机给定频率：满负荷运行40~46Hz
1#破碎机电流：满负荷运行约30A
0203皮带机电流：满负荷运行约210—260A
台时产量：1000～1200T/H，50mm筛余，合格率92%
破碎机综合电耗：1.21Kwh/T
对技改前后对比数据可见，在1#石灰石板喂机给定频率及电流基本不变的情况下，台时产量增加了50%～80%，电耗下降了0.2Kwh/T（预估60万元左右）。
这两个经典的破碎机技改案例，一家企业是计划多上一条破碎生产线，技改后，不用多花2500万元再建线了。另一家是，原有两条破碎生产线，技改后停用一条，作为备用不仅提高了产量，节约了电耗，同时减少了维护成本。
破碎机技改之后，“烂石头”也开会花
石灰石的品位是最考验破碎机效率的，福建某水泥厂的技改案例，矿石品位低，且不具一贯稳定性的企业可以参考。
石灰石破碎：PCF2022单段锤式破碎机
技改前数据：
允许最大喂料粒度：1100x1200x1500mm
出料粒度：≤50mm占90%
转子转速：300r/min,600～800t/h）
提供回转窑以及水泥磨混合材石灰石的用量
存在问题：
由于公司自备矿山石灰石品位低、SiO2含量高达11%以上、硬度高、土坯层厚等原因，导致在开采过程中难免会有部分砂岩混入石灰石中。
物料湿时易堵塞破碎机蓖条，造成锤头磨损快、台产低、石灰石粒度控制难度大、员工劳动强度高等问题。
特别是随着窑产能的提高以及水泥磨混合材石灰石配比的增加和生料辊压机对石灰石粒度要求进一步提高，石灰石破碎粒度的控制成了企业的难题。
破碎原理：
上部破碎腔内，上方的矿石被锤头铁打石（约20%）高速抛起，具有速度的矿石石打铁（10%～15%）高速撞击反击板，腔内矿石石打石（65%～70%）再次相互碰撞，混合破碎后的矿石落入下部破碎腔内。下部破碎腔内，矿石继续受到混合破碎，直至小于篦缝尺寸，从排料口排出。
改造目标：
供方承诺破碎产量达到≥900吨/小时及出料粒度40mm≧90%。
改造方案：
1、首先技改固定筛板，提高石灰石的通过量；
2、新做固定筛板前盖，改变钉字反击板的角度，同时可以压住固定筛板；
3、壳体上部安装倒钉子型反击板，增加了石料的破碎率；
4、转子转速改到370，增加转子的线速度，增大小皮带轮的直径，更换小皮带轮总成。
改造前后石灰石粒度分布对比
水泥行业龙头企业共同的选择
企业专业生产水泥机械、矿山机械和冶金设备。是集铸造、制造、加工、热处理、维修安装于一体的大型机械厂，企业拥有多项与破碎机相关专利。在水泥行业现有合作的单位就有数百家，有数十年的设备制造、技术服务经验。
发明专利
实用新型
实用新型
实用新型
申轮水泥机械行业业绩
