匠心筑梦成伟业，共襄盛举谱华章。在“一带一路”倡议的引领下，越来越多的中国企业走出国门，参与全球基础设施建设。作为“一带一路”沿线国家的重要合作项目，由苏州中材建设有限公司总承包的乌兹别克斯坦安集延西部水泥有限责任公司6000t/d熟料水泥生产线工程总承包项目于2024年5月21日顺利点火。项目团队发扬“铮铮铁军”精神，克服环境恶劣、物资紧缺等重重困难，抢工期、抓质量、保安全，在中亚腹地创造了工程建设的奇迹。
统筹规划共克时艰
项目位于乌兹别克斯坦安集延州南侧偏东直线距离30km，距离首都塔什干380km。项目采用全球最先进的新型二代干法水泥生产线工艺装备，信息化、智能化生产系统。项目投产后，各项技术指标均达到了国际先进水平，预计每年可为安集延州及周边地区提供220万吨高品质水泥，年利税约20000亿苏姆，带动地方相关产业快速发展，为当地经济社会发展贡献力量。
为了确保项目顺利进行，公司领导高度重视，搭建全新项目管理团队，并安排公司职能部门人员加入，充分激发创新能力和团队活力。
2022年10月9日项目启动会正式召开，全体项目成员明确了项目目标和责任，制定了详细的项目实施计划和进度表。
在建设过程中，安全问题始终是重中之重。项目团队严格执行安全管理制度，定期开展安全培训，并引入先进技术，确保了工程质量和施工安全。
作为公司在乌兹别克斯坦执行的第一个项目，中方团队与当地员工在语言和文化方面存在差异。项目部聘请的俄语、乌语翻译人员，定期组织文化交流活动，增进了双方的理解与信任，确保了项目的顺利推进。
项目所在地资源匮乏，环境条件艰苦。项目团队通过优化供应链管理，提高资源利用率，并采用环保技术，成功克服了这些困难，确保了项目的顺利实施和环境保护。
本项目因位于中亚腹地，跨境公路运输距离长，大件设备物流难度大。2022年10月份，国内新疆受疫情严重影响，物流运输非常艰难，物资、材料、机具均未到场，在项目部与公司各职能部门共同努力下，从乌兹吉扎克州紧急调拨了土建最急需的周转材料工机具等，于2022年11月26日窑尾框架土建开始浇筑垫。
在窑筒体、轮带等超大件设备到达现场后，项目部快速反应，制定完善吊装方案，精心优化人员分工，并模拟推演吊装过程，全面做好安全、技术交底工作。在吊装组对过程中，外线突发故障导致全场停电，现场作业人员迅速启动应急预案，启用备用电源，有力保障了窑筒体的焊接组对，最终历时三天顺利完成窑筒体合龙。
2023年6月25日窑尾框架第一根立柱顺利吊装
创新创效精益求精
全新的技术设计对现场安装工作带来了全新挑战，项目团队克服重重困难，高度重视建设质量，严控项目建设过程中每一道工序，自2023年6月25日第一根立柱起吊开始，项目部以“起步即冲刺，开工即决战”的攻坚精神，克服夏季近50℃的高温天气、当地电力匮乏等重重困难，合理利用各类资源，科学制定施工方案，最终历时四个月，顺利实现窑尾框架封顶。于2024年5月21日圆满完成了项目点火任务，得到业主高度认可和赞誉。
本项目土建工程通过改进工作流程和施工方法来提高工作效率，减少浪费和重复工作。熟料库采用预制定型钢模的工艺，规避了传统滑模粘模风险，混凝土表观质量也较传统滑模施工好。应用新材料新机具如：盘扣式脚手架、方钢、锁梁扣、方柱扣、数控钢筋弯箍机、安全梯笼等，大大提高了施工效率，有效降低成本。
熟料库、生料库、主体框架等施工表观质量较好，无明显色差
本项目窑尾框架的斜支撑设计采用BRB支撑，全称屈曲约束支撑（Buckling Restrained Brace），由方型钢管内部钢板焊接十字芯，贴上脱粘材料，采用混凝土浇注而成。单件最大方管430mm，最长超过16m，最大承载压力达到4000KN，可起到很好的抗震缓冲效果。这是国际水泥工程行业内首次在窑尾框架应用此种斜支撑。
钢结构制作使用数控等离子气割机下料，保证了材料尺寸的精准，料边缘的平整美观，也节约了用料。同时预热器各部件制造编号同样使用等离子切割机下料，编号点焊于筋板处，有助于安装时识别部件顺序同时安装完成后清理方便。框架制作梁使用钢字码进行编号，保证成品外观质量。
笃行不殆再创佳绩
未来，公司仍要进一步加强与“一带一路”沿线国家的合作，以互利共赢、共创辉煌为目标，推动各方在技术交流、人才培养等领域开展深度合作。还要借鉴本项目的成功经验，不断提高海外项目的管理水平，加强风险控制和质量管理能力，确保项目高质量履约。
在海外项目建设中要更加注重环保和可持续发展，全面应用“四新”技术和工艺，减少对环境的影响，实现经济效益与社会效益的双赢。
本项目的顺利实施在西部水泥与公司合作史上具有里程碑式的重大意义，充分体现了公司“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的铁军精神，也充分体现了中国企业在海外工程建设中的实力和担当。未来，我们将积极践行“一带一路”倡议，坚持“为当地经济作贡献、和当地企业合作、为当地人民服务”合作共赢三原则，推动技术、人才和文化融合，提升属地化经营管理能力，书写国际化发展新篇章。
统筹规划共克时艰
项目位于乌兹别克斯坦安集延州南侧偏东直线距离30km，距离首都塔什干380km。项目采用全球最先进的新型二代干法水泥生产线工艺装备，信息化、智能化生产系统。项目投产后，各项技术指标均达到了国际先进水平，预计每年可为安集延州及周边地区提供220万吨高品质水泥，年利税约20000亿苏姆，带动地方相关产业快速发展，为当地经济社会发展贡献力量。
为了确保项目顺利进行，公司领导高度重视，搭建全新项目管理团队，并安排公司职能部门人员加入，充分激发创新能力和团队活力。
2022年10月9日项目启动会正式召开，全体项目成员明确了项目目标和责任，制定了详细的项目实施计划和进度表。
在建设过程中，安全问题始终是重中之重。项目团队严格执行安全管理制度，定期开展安全培训，并引入先进技术，确保了工程质量和施工安全。
作为公司在乌兹别克斯坦执行的第一个项目，中方团队与当地员工在语言和文化方面存在差异。项目部聘请的俄语、乌语翻译人员，定期组织文化交流活动，增进了双方的理解与信任，确保了项目的顺利推进。
项目所在地资源匮乏，环境条件艰苦。项目团队通过优化供应链管理，提高资源利用率，并采用环保技术，成功克服了这些困难，确保了项目的顺利实施和环境保护。
本项目因位于中亚腹地，跨境公路运输距离长，大件设备物流难度大。2022年10月份，国内新疆受疫情严重影响，物流运输非常艰难，物资、材料、机具均未到场，在项目部与公司各职能部门共同努力下，从乌兹吉扎克州紧急调拨了土建最急需的周转材料工机具等，于2022年11月26日窑尾框架土建开始浇筑垫。
在窑筒体、轮带等超大件设备到达现场后，项目部快速反应，制定完善吊装方案，精心优化人员分工，并模拟推演吊装过程，全面做好安全、技术交底工作。在吊装组对过程中，外线突发故障导致全场停电，现场作业人员迅速启动应急预案，启用备用电源，有力保障了窑筒体的焊接组对，最终历时三天顺利完成窑筒体合龙。
2022年11月26日烧成窑尾开始浇筑垫层
2023年6月25日窑尾框架第一根立柱顺利吊装
2023年8月1日窑尾框架BRB支撑顺利交付安装
2023年10月9日回转窑顺利合拢
2023年12月25日窑尾框架封顶
2024年5月21日正式点火
创新创效精益求精
全新的技术设计对现场安装工作带来了全新挑战，项目团队克服重重困难，高度重视建设质量，严控项目建设过程中每一道工序，自2023年6月25日第一根立柱起吊开始，项目部以“起步即冲刺，开工即决战”的攻坚精神，克服夏季近50℃的高温天气、当地电力匮乏等重重困难，合理利用各类资源，科学制定施工方案，最终历时四个月，顺利实现窑尾框架封顶。于2024年5月21日圆满完成了项目点火任务，得到业主高度认可和赞誉。
本项目土建工程通过改进工作流程和施工方法来提高工作效率，减少浪费和重复工作。熟料库采用预制定型钢模的工艺，规避了传统滑模粘模风险，混凝土表观质量也较传统滑模施工好。应用新材料新机具如：盘扣式脚手架、方钢、锁梁扣、方柱扣、数控钢筋弯箍机、安全梯笼等，大大提高了施工效率，有效降低成本。
熟料库、生料库、主体框架等施工表观质量较好，无明显色差
本项目窑尾框架的斜支撑设计采用BRB支撑，全称屈曲约束支撑（Buckling Restrained Brace），由方型钢管内部钢板焊接十字芯，贴上脱粘材料，采用混凝土浇注而成。单件最大方管430mm，最长超过16m，最大承载压力达到4000KN，可起到很好的抗震缓冲效果。这是国际水泥工程行业内首次在窑尾框架应用此种斜支撑。
钢结构制作使用数控等离子气割机下料，保证了材料尺寸的精准，料边缘的平整美观，也节约了用料。同时预热器各部件制造编号同样使用等离子切割机下料，编号点焊于筋板处，有助于安装时识别部件顺序同时安装完成后清理方便。框架制作梁使用钢字码进行编号，保证成品外观质量。
笃行不殆再创佳绩
未来，公司仍要进一步加强与“一带一路”沿线国家的合作，以互利共赢、共创辉煌为目标，推动各方在技术交流、人才培养等领域开展深度合作。还要借鉴本项目的成功经验，不断提高海外项目的管理水平，加强风险控制和质量管理能力，确保项目高质量履约。
在海外项目建设中要更加注重环保和可持续发展，全面应用“四新”技术和工艺，减少对环境的影响，实现经济效益与社会效益的双赢。
本项目的顺利实施在西部水泥与公司合作史上具有里程碑式的重大意义，充分体现了公司“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的铁军精神，也充分体现了中国企业在海外工程建设中的实力和担当。未来，我们将积极践行“一带一路”倡议，坚持“为当地经济作贡献、和当地企业合作、为当地人民服务”合作共赢三原则，推动技术、人才和文化融合，提升属地化经营管理能力，书写国际化发展新篇章。
