近期，北方多地气温骤降，水泥企业陆续停产错峰，开启年度检修。某企业水泥窑工程师向水泥人网反馈，秋冬季节转换时，水泥企业的窑筒体容易出现开裂，究其主因与气温骤降，筒体热胀冷缩受力不均有一定的关系。
图：裂窑修复前、中、后
为什么窑裂频频发生
回转窑是水泥生产企业的关键设备，若在生产运行过程中出现筒体开裂，将会严重威胁到整条生产线的安全运行，需要及时停机维修或更换部分窑筒体和窑砖。
某企业窑筒体运行的12年间，曾更换两段窑筒体。因在更换的过程中未考虑挡砖圈的位置，导致挡砖圈移至了温度较高、热应力变形最大的烧成带附近。在第二次更换后不久便在挡砖圈附近出现了裂纹。进窑检测发现，窑筒体磨损区域对应窑砖的环向错位较多，这可能是因砌筑施工时，环向间隙没有控制好，出现环向偏差，且拆下了砖上粘贴的膨胀纸片或是多打了耐火泥，在窑点火升温或是正常运行时，没有窑皮覆盖，耐火泥脱落，留下了间隙，特别是高温区域窑筒体的膨胀大于砖的膨胀时。
另外，挡砖圈前一环是300mm镁铝尖晶石加工砖，加工砖的切割尺寸很难控制，为了便于施工，往往会多切。从窑筒体磨损的情况来看，就是这部分挡砖圈与前一环砖的轴向间距较大，空隙宽。生料粉与窑筒体直接接触，持续冲刷，最终磨出V型沟槽。尽管采取了紧急修复，加筋处理，但仍存在一定再裂的风险。对此，设备企业窑筒体修复工程师给出三条建议：
一、窑内挡砖圈附近耐火砖出现异常窜动时就要及时进行检查和处理;
二、砌筑耐火砖时一定要满足施工线和控制线的规范，镁质砖上粘贴的纸片不能随意拆下，有加工砖出现时必须精准切割，切割不精准的坚决废弃;
三、二档轮带后的高温应力区域内不能设置挡砖圈。
一年修复20条裂窑，都与耐火砖有关
一位长期从事设备窑筒体修复的工程师对水泥人网表示，一年要修复20多条裂窑，且每一条窑裂都是多种因素的叠加，但绝大多数窑裂都或多或少的与耐火砖有关。
回转窑内耐火砖的主要任务就是保护窑筒体。具体讲，使用优质的耐火砖，可以避免窑筒体高温软化和氧化，避免烧成物料对筒体的直接磨损、减缓有害成分对窑筒体的化学侵蚀，同时减少窑筒体的散热损失。因此回转窑内耐火砖对窑的的稳定运行非常重要，用好耐火砖是用好回转窑的前提。
除了对窑砖的严格要求外，对砌炉施工质量也要进行严格的监督，以确保窑衬的耐火性、密封性、隔热性、整体性、耐久性。重点应对耐火泥的配制、砖窑和膨胀缝处理等一系列技术问题严格把关。专业的砌筑施工公司在更换窑衬前会按照相关标准要求选择合适的耐火砖并编制施工方案。
水泥窑耐火材料砌筑有章可循
据水泥人网了解，工信部2021年5月批准的(JC/T2598-2021)《水泥预分解窑用耐火砖形状尺寸》中规定了水泥预分解窑用耐火砖的术语和定义、砖号及规格、尺寸参数等。该标准是由海螺建安公司、重庆良友窑炉工程有限公司(以下简称“重庆良友”)在总结多年砌筑实践经验，汇总天津院、南京院、成都院等设计院专业设计理论，开发的一套全新的水泥窑用砖型尺寸标准。
该标准的发布，统一了水泥行业用耐火砖型尺寸和备砖数量，且大幅降低水泥企业耐火材料使用成本、提高了砌筑质量，同时达到了为水泥企业降本增效的目的。按标准实施的优势：
1、等中间尺寸且该尺寸与圆周率π值相结合，可以将窑筒体周长等分，有利于在每环砖形成整数块，减少锁砖的使用量。经过万余吨的砌筑试验表明，可以实现20%的砖环不需要锁砖可以完成砌筑施工;
2、容易实现砌筑要求的“放稳坐实”，增强砌体稳定性，降低掉砖红窑事故及窑裂发生的概率。
3、能有效降低砌筑配砖比例失真(和设计比例不一样)的问题，为水泥企业实现耐火砖“零库存”创造条件;
4、降低工人劳动强度、提升砌筑作业效率。
据水泥人网了解，标准制定的参与者重庆良友从2004年开始一直在研究水泥窑砖型尺寸参数对砌筑施工的影响，在标准编制过程中积极参与、与众多国内企业一起，研究分析耐火砖的形状尺寸，积极试验，10余年间经历4次完善，为标准的颁布作出了应有的贡献。其生产、供应的耐火材料已被西南地区一半以上的水泥企业所采用，其销售的烧成带耐火材料占西南地区的30%左右。
耐火材料是钢铁、建材、电力、石化等高温工业发展不可或缺的基础材料，并对高温行业的品种、质量和安全生产产生极大的影响，选择好材料的同时，更要选择专业的服务团队。
据水泥人网了解，重庆良友总部设在重庆万盛，同时设立耐材制造基地、耐材中心仓库和耐材维修调度中心。且同步在四川广元、云南宜良、安宁、广西南宁、广东封开分别建立了维修基地。在云南昆明、广西南宁设立了耐材仓库。
重庆良友对水泥生产线的耐火材料维修有着自己独特的认识，特别是对浇注料的维修施工痛点更是研究颇深。
预防窑裂，不仅要选好砖，更要选好砌砖的人
