就水泥企业而言，不想被淘汰，就需要不断的更新优化自己的技术和设备，不断提升生产效率和制造水平，唯如此工厂才能具有生命力和可持续性。
最早建成投产的铜陵海螺2×10000t/d水泥熟料生产线——“工艺装备和控制水平均达到世界先进水平”
铜陵海螺2×10000t/d水泥熟料生产线是中国水泥行业首条万吨级生产线，2003年2月，正式开工建设铜陵海螺两条10000t/d生产线，A线于2004年5月26日点火一次成功，7月9日达产达标，比国外同规模生产线的建设工期要缩短近1年，而且工艺装备和控制水平均达到世界先进水平。
郑州荥阳天瑞12000t/d生产线——“世界上首条单线产能最大，工艺装备最先进”
郑州荥阳天瑞12000t/d水泥熟料生产线是世界上首条单线产能最大，工艺装备最先进的水泥熟料生产线。该项目是2009年河南省重点项目和结构调整优化项目，从2008年12月1日项目开工，到2009年7月27日建成投产，建设工期只有7个月零27天，2009年11月份达产达标。
芜湖海螺12000t/d水泥熟料生产线——“世界上规模最大、技术最先进”
芜湖海螺三期建成的2条12000t/d水泥熟料生产线及配套的36兆瓦余热发电项目，是海螺集团为了响应国家提出的“扩内需、保增长”的号召而启动的关键项目，总投资额约30亿元，所建生产线是当时世界上规模最大、技术最先进的水泥熟料生产线，它的建成，使芜湖海螺跃为世界上最大的水泥熟料生产基地之一。
华盛天涯12000t/d水泥熟料生产线——“世界级先进水平”
海南省科技创新、节能减排示范生产线的华盛天涯水泥厂日产1.2万吨水泥熟料生产线，2012年6月28日在昌江国家级循环经济示范园区点火试车。该项目于2011年4月动工，总投资12.5亿元，建成仅用了14个半月，创世界同类项目建设用时的最短纪录。
这是当时世界上日产能最大的水泥熟料生产线之一，代表了当时水泥行业的世界级先进水平，从设计到各项装备都较好地体现了循环经济的理念，能耗低、纯低温余热发电量大，符合海南省国际旅游岛“绿色崛起”战略要求。
徐州中联的10000t/d水泥熟料生产线——“领先国际同类生产线5~10年”
徐州中联的一期的10000t/d水泥熟料生产线建成投产时被认定为领先国际同类生产线5~10年，是当时全世界仅有的7条万吨生产线之一。徐州中联这条熟料线最早属于海螺水泥，后来被中国建材旗下的中联水泥收购，奠定了中国建材在水泥行业崛起的战略基础。
阳春海螺12000t/d水泥熟料生产线——“代表世界水泥工业的一流生产水平”
2015年7月1日，阳春海螺水泥有限责任公司日产12000吨新型干法水泥熟料生产线正式点火投产。此次点火投产标志着阳春海螺水泥二期建设项目的圆满成功。据了解，阳春海螺水泥二期12000t/d新型干法熟料生产线是全省最大的水泥生产线，代表当时世界水泥工业的一流生产水平，也是阳春市实施“工业富市”发展战略的重点项目。
蕉岭塔牌10000t/d生产线——“国内外工艺技术最先进、资源综合利用最佳、劳动生产率最高、单位能耗最低的水泥生产线项目”
2017年11月11日，位于蕉岭县文福镇的塔牌集团2×10000t/d新型干法熟料水泥生产线项目一期10000t/d生产线成功点火，投入试产。塔牌集团2×10000t/d新型干法熟料水泥生产线项目被广东省列入“促进粤东西北振兴发展重点产业项目”，项目总投资40亿元(含矿山)，是当时国内外工艺技术最先进、资源综合利用最佳、劳动生产率最高、单位能耗最低的水泥生产线项目之一。
陕西铜川尧柏10000t/d水泥熟料生产线——节能效果明显，能耗处于世界行业领先水平，达到国家一级能效指标
据水泥人网了解，铜川冀东万吨线通过智能化的推广应用，水泥熟料综合能耗达到了94公斤以下，节能效果明显。同区域的同时期投产的尧柏水泥万吨线能源消耗同样处于世界行业领先水平。
据水泥人网了解，铜川尧柏万吨熟料水泥生产线是尧柏集团在铜川市的首个产业园项目。项目改变传统水泥制造模式，从优化设计、自主创新、装备提升、低碳技术开发、节能减排等方面进行系统化集成创新，采用目前世界上最先进的第二代智能化新型干法预分解生产工艺。其能源消耗目前处于世界行业领先水平。熟料标准煤耗91公斤，可比水泥综合电耗达到62度，达到国家一级能效指标。
上述多条万吨线，在建设之初，无一不是“世界领先”，而今多条万吨线通过技术改造，各项指标仍处在行业前列。
