日前，为系统性解决近两年内蒙古自治区水泥产品质量氯离子不合格的问题，当地市场监管部门组织召开了水泥产品质量安全风险研判会。
会上公布了氯离子超标的三大原因：即企业为降本选择低价原材料;水泥原材料电石渣中氯离子含量过高;企业为节约人工成本，重物理检验轻化学检验等。
据水泥人网了解，水泥氯离子的来源主要是原料、燃料、混合材料和外加剂。水泥中氯离子超标多是因为掺了含氯盐高的石膏、混合材料和助磨剂。高氯盐能激发水泥的早期强度。各区域都水泥企业进厂原材料管理不严，使用氯离子超高原材料的现象。更有甚者为了提高经济效益，在生产中滥用不合格水泥助磨材料，无底线加工业盐的现象。
无限制加盐，水泥氯离子超标
一业内人士对水泥人网表示，部分小厂在“千二助剂”中加工业盐，导致氯离子不合格。这里的“千二助剂”是指在水泥粉磨工序中添加千分之二的助磨剂以达到增加强度，降低成本的目的。据了解，因为盐在水中的溶解度是有限的，液体助磨剂加盐的量极其有限，添加助磨剂量小是加不进去盐的。用于水泥生产的助磨剂中原本就有工业盐的成份，再多加工业盐无异于“雪上加霜”。
通常企业加液体助磨剂，只是磨机产量的万分之几，实际引入的盐量极其有限。助磨剂根据组成的不同，有的能提高3天强度，有的能提高28天，根据厂家要求，也有部分助剂是同时兼顾的。另有部分企业是将工业盐以固体形式加入水泥磨中，不仅添加量不受限溶解度限制了，这也加大了不合格发生的概率。
区别液体助磨剂，固体助剂掺加量在0.5%以内是符合标准要求的。液体助剂因属液态不能大量喷，喷多了等于加水。而固体助剂加量少了不容易计量，这也给不法企业在生产水泥时加工业盐创造了条件。
如此再叠加企业为节约人工成本，重物理检验轻化学检验。对于凝结时间、需水量、3天强度、28天强度会做相应检验，而对原材料化学成分的分析的实验就可有可无的被忽略了。甚至不按要求对每一批原料都进行检验，或因部分企业化学检验水平不足检验不充分。经过这一系统的被“忽视”，氯离子超标水泥便被贴上“合格”标签堂而皇之的进入流通领域，有些水泥还没来得及出厂就被抽查出不合格。
25个批次水泥产品氯离子不合格
内蒙自治区5批次水泥氯离子不合格
据水泥人网了解，今年4月份公布的国抽结果显示，内蒙古自治区6批次不合格水泥中5批次为氯离子不合格。
在除内蒙古自治区外的16个省市自治区发现的25个批次不合格品中，氯离子不合格水泥有13个批次。
13批次氯离子不合格
近期各地市场监管部门公布35批次不合格水泥中有17批次水泥氯离子不合格。
17批次氯离子不合格
数据来源：各地市场监管部门
水泥中氯离子超标会产生电化学反应，导致钢筋表面腐蚀，同时还会在钢筋表面形成红铁锈，导致体积膨胀使混凝土结构开裂，造成工程质量安全隐患或事故……
