近年来,继钢铁行业全面推进超低排放改造后,水泥行业的超低排放改造也紧跟其后,从《“十四五”工业绿色发展规划》、《“十四五”全国清洁生产推行方案》、《“十四五”原材料工业发展规划》到《“十四五”节能减排综合工作方案》、《减污降碳协同增效实施方案》等多个政策文件,均要求水泥行业要推动超低排放改造。
为了响应国家政策,国内不少省份如广东、山东、浙江、宁夏、山西等已经根据自身实际制定并收紧了水泥行业超低排放标准。具体情况如下:
对粉尘排放的要求
简而言之就是
各省政策频发
水泥企业如何实现超低排放?
据不完全统计,水泥行业排放的水泥粉尘约占全国工业粉尘排放总量的39%,高居工业排尘之首,属于重点污染行业。在水泥整个生产工序中,每道工序都存在不同程度的粉尘外溢,随着环境的需要,水泥企业开始建设各种除尘设施,但由于除尘设施的核心部分滤袋存在使用寿命短、系统阻力差、过滤效率低等问题,使得除尘效果大打折扣,还会导致运行成本非常高。
在分析过滤产品是否适用于您的过滤系统时,我们建议您考虑以下三大要素:
过滤效率
气流阻力
滤袋寿命
据了解,1975年全球首位发明出ePTFE覆膜滤袋的戈尔公司专做覆膜滤袋,为适应国内水泥企业更高标准排放、更低能耗的发展要求,戈尔专门推出了含第五代膜技术的GORE®低阻滤袋。截至目前,戈尔公司已与全球多家水泥集团密切合作,帮助众多水泥厂轻松实现了超低排放。
EPA对45条水泥线检测窑尾粉尘排放排放最低的前6名中有5家都使用戈尔滤袋。
经多家水泥企业实践应用证明,GORE®低阻滤袋在多方面具有很大优势:
<5mg稳定超低排放
得益于最新的低阻膜技术, 戈尔低阻滤袋极大地提高了颗粒物捕集效率,只需更换滤袋,既能轻松且稳定地达到<5mg/Nm3的超低排放标准,无忧应对不断升级的环保要求。
降低风机能耗
全新GORE®低阻滤袋与上一代产品相比,阻力系数可降低20%左右。戈尔第5代ePTFE低阻透气膜空气阻力较小,烟气很容易通过滤袋,在同等工况的情况下,意味着除尘器运行压差低20%;如果运行压差保持一致,风机的风量可以增大20%。较低的运行阻力带来较低的风机能耗要求,从而可大大降低电力成本。风机的节能效果非常显著。
实现成本最优配置
以一条5000t/d的水泥生产线举例:按照节能公式,压差每降低100帕,可节约电耗14万元/年;每降低400帕,可节约电耗56万/年。戈尔滤袋的平均使用寿命为五~六年,在整个使用周期内,可节省电费200多万元。如果除尘器维护良好,戈尔滤袋的使用寿命可长达八年,按此计算,可节省电费400多万元。
延长滤袋使用寿命
GORE®低阻滤袋采用第5代ePTFE低阻透气膜,表面更细密光滑,极易清灰。在清灰时所需要的压缩空气集齐所需能量就更少,从而延长滤袋的使用寿命。
利于协同处理
第5代ePTFE低阻透气膜在提升颗粒物拦截能力的同时,也大大降低了滤料的阻力系数。这使得GORE®低阻滤袋尤其适用于水泥窑协同处理固废生产线的应用,可帮助水泥企业通过增加通风量来增加窑内燃烧的需氧量,从而优化窑的燃烧系统。
低排放!
低阻力!
长寿命!
可以预见的未来,环保要求会逐年抬升,越来越多的企业为追求节能减排,更愿意采用初期投资高但性能更优的滤袋替代方案。戈尔在中国有着超过20年服务于大型水泥集团的实战经验和优势,可以为水泥企业提供专业化的除尘解决方案,确保客户稳定地达到超低排放的要求。
如需了解更多GORE®低阻滤袋信息
请扫描下方二维码获取
过滤解决方案专业技术咨询:
或欢迎来电咨询
汤女士:18201810698
张总:18910037609