日前，西北地区一水泥企业水泥窑筒体开裂，给企业造成不小的损失。
在水泥制造过程中，水泥回转窑是关键的生产设备，主要用于煅烧水泥熟料，也是整个水泥厂生产的核心环节。因此水泥企业尤其重视窑系统的运行安全。
窑开裂，保险公司该不该赔?
筒体开裂是水泥回转窑常见的故障之一，且与多种因素有关，如设备制造质量问题、使用过程中的磨损和损伤、维护保养不当等。
据水泥人网了解，水泥企业通常按年度为关键设备招标投保单位，并约定具体保障范围。对设备的投保多约定因不可抗力因素导致的损失保障，而对于因人为因素或工艺缺陷、质量缺陷造成的损失，多不予保障。
对于因质量和工艺设计问题造成的损失，一旦责任认定，设备生产厂家和相关设计机构将承担较大的责任。作为企业关键设备之一的回转窑，其筒体开裂问题，保险公司在理赔过程中会根据不同情况进行分类处理。
某水泥企业设备负责人对水泥人网表示，因维护不当之类原因很难界定，除非有确凿的证据能证明属于维护不当造成，否则即使是因腐蚀造成的开裂也在赔付范围之内。
一位窑维修工程师对水泥人网表示，“一年平均要修20多条窑筒体裂纹，总结来看筒体开裂的原因其实很简单。最近几年兴起的“烧固废、危废”对窑筒体伤害性很大。主要是“腐蚀+厚薄对接+扭力大”的集中作用力造成的窑筒体开裂。大部分开裂的窑都是二、三档之间的这个部位，有些是设计上的小缺陷，筒体设计厚一点就好了，毕竟整个回转窑，这个地方受力最大。部分开裂的窑现场测的二、三档之间近二档的部分筒体只有40mm厚。”
针对窑筒体厚度，水泥行业窑设备制造企业相关负责人对水泥人网表示，国内大型设备企业针对水泥窑的设计理念基本一致，轮带附近2-3米左右的会做加厚设计，通常为80-90mm，而轮带附近2~3米之后会逐步减薄，从50-60mm逐步减至20-40mm之内。对于烧固废或危废的窑，会在售前就与客户企业沟通，在筒体材料选择上优先选用耐腐蚀性能较好的钢板，且设备交付从项目点火或发货起12-18月内提供质保服务。
对于向保险公司索赔一事，上述窑设备制造企业负责人表示，水泥企业遇到类似问题通常自己解决。因为多数原因是来自企业本身，如一些旧线，窑筒体在设计时未考虑烧固废、危废的要求。或是采用了抗腐蚀性能相对较差的窑砖，也可能窑砖在铺设时施工不当，令窑内腐蚀性空气与筒体直接接触，强腐蚀导致窑筒体受伤。所以，一方面要看企业在保险合同中的约定，另一方面要看责任认定。通常因责任难以认定，找专业机构鉴定机构所付出的成本与买一截窑筒体支付的费用相比后者可能更便宜。同时保险理赔需要一定的时间做鉴定，对于水泥企业而言时间成本更加宝贵。
窑裂了怎么办?鉴定中心这样说……
据水泥人网了解，近年来水泥行业曾发生多起窑筒体开裂事故，如何查明事故原因并有效理赔一直是各方争议的焦点。多数企业在窑筒体开裂后第一时间与设备供应商联系，一方面寻求解决办法，另一方面找到开裂原因。对于责任认定问题，多选择双方均认可的第三方机构做相关鉴定，以确定开裂原因。
上海一家鉴定中心相关负责人对水泥人网表示，最近接到一起案筒体开裂的委托鉴定。某水泥公司一水泥回转窑筒体在使用多年后发生筒体开裂，造成财产损失。为查明筒体开裂原因，相关保险公司委托鉴定中心对此事项进行鉴定，上述鉴定中心受理了此项委托并立即前往现场开展查勘工作。
事故调查阶段排查：
涉案回转窑中线检测未发现有大的异常，排除由于中心线不直导致筒体长期三档受力不均匀出现开裂;
回转窑筒体规格等符合相关标准要求，排除原材料选材错误导致筒体最终开裂的可能;
筒体外侧红外实时监测温度为260～280℃左右，未出现超温现象，排除筒体由于运行过程中超温材质脆化导致的开裂;
裂纹位置并非处于焊缝热影响区域，取样检测结果也表明其并非焊接热影响区组织，排除由于焊接应力、焊接裂纹等焊接因素导致筒体开裂。
筒体断口平整未见明显塑性变形，且断口最薄位置相比于原筒体钢板厚度减薄接近50%左右，其他地方断口处也减薄35%左右，裂纹附近处材料强度大幅下降。正常情况下，筒体厚度在减薄超过原钢板厚度30%时需要对其进行加固或更换，涉案筒体裂纹处钢板厚度减薄远大于正常要求。
断口处检测结果表明存在氧化锈蚀等现象，回转窑内水泥原材料存在一定量的P、S、Ca、Al元素，在高温作用下，对筒体的腐蚀减薄具有一定的促进作用。
依据最终的调查结果，鉴定中心给出意见为：涉案水泥回转窑筒体的开裂与筒体在长期运行过程中筒体减薄。同时窑内原料中有害杂质元素在高温作用下进一步促进了筒体的腐蚀减薄速度，致使筒体强度降低，在回转扭矩的作用下，筒体在薄弱处出现开裂。
该鉴定结果帮助保险公司快速、准确地了解设备损坏的原因、程度和修复方案，为保险公司制定有效的赔付方案提供了重要的依据。同时，鉴定结果也为水泥公司提供了关键的参考意见，使其更好地了解设备的运行状况和安全风险，制定出更为科学的设备维护和保养方案。该鉴定结果得到双方的一致认可。
