近日，为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，工信部将2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单予以公告。其中，共有3家水泥企业入围2022年度智能制造示范工厂揭榜单位名单，6家水泥企业入围智能制造优秀场景名单。
自《“十四五”智能制造发展规划》发布以来，水泥企业积极进行智能化数字化升级改造。但目前水泥工业多采用的是连续化、多工序的生产过程，整个过程存在着大量的物理、化学转化过程，生产过程中物料直供，上下游单元关联紧密，过程中不确定因素多、干扰来源多、被控变量多，这些工艺特点使目前水泥工业生产面临着许多问题：
第一，装置自控率低、控制器参数缺乏整体、操作人员劳动强度高;第二，装置干扰因素多、负荷调整频繁、工艺指标平稳性差;第三，装置作为生产链一环，面临着多产品、多目标协调优化问题。
为解决上述问题，沈阳华控科技发展有限公司(以下简称“沈阳华控”)研发了一种水泥工业先进控制系统，使生产流程工艺自动化，助力水泥企业打造智能工厂。
沈阳华控相关人员表示，该系统可以帮助水泥企业加强基础自动控制，优化过程控制结构，使自控率超过95%;同时可以克服干扰、精准控制，提高关键参数平稳率和控制回路抗干扰性，实现自动升降负荷;最后该系统还支持多种产品生产，实现经济指标最优，实现上下游协调优化。
据水泥人网了解，陕西某水泥分公司利用化工、热电生产过程中产生的废渣，建成2*3000t/d的熟料生产线，并配套建设220万t/d工业废渣水泥生产装置，该企业经过多方考察研究，最终选用了沈阳华控的水泥工业先进控制技术。
在使用沈阳华控先进控制系统后，该企业分解炉温度、窑头温度、窑头负压、篦冷机压力更加稳定，提高了f-Ca0合格率和均值，同时使进料极大化，提高了产量。
通过沈阳华控的先进控制：
(1)提高生产稳定性、安全性，降低运行人员劳动强度。
(2)稳定工艺参数，通过“卡边”控制，实现节煤等收益，如窑系统节煤大约4.5%。
(3)提高生产过程的效率，实现节电等收益，窑系统节电大约1%，磨系统节电大约3%。
沈阳华控根据多年的技术研发和项目积累，专注于提供智能工厂生产过程的智能控制解决方案，企业拥有自主知识产权的生产过程智能技术应用平台，该平台具有数据采集及分析、报警管理、控制回路的评估与整定、先进控制、实时优化、故障预测、故障诊断和操作培训等功能，是实现流程工业生产过程的智能化及智能工厂的关键环节。
除了先进控制系统外，沈阳华控还研发了故障诊断系统、全局优化系统、操作培训系统、回路管理系统、报警管理系统、操作管理系统等，为水泥行业实现智能化、自动化增砖添瓦。
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