工业化造纸生产在我国已有百年历史，由于工业造纸生产中存有一定的腐蚀性，加之高速纸机伴有的高磨损、冲击性强，故工业造纸生产的脱水系列设备（原多为陶瓷对接的成型板、刮水板，高真空、低真空元器件等）及成型网的使用寿命都很短，少则几十天，多则几个月便有机件损坏、质量失控、生产停止等故障。这成为我国造纸企业在高质量发展征程中遇到的生产中的老大难、硬障碍。
自世界首创的工业压延微晶在中国·晶牛集团诞生后，经历了数年研发、创新和品类的扩大，以工业微晶特有的耐磨、耐腐、耐冷热冲击的晶体新材料，迅速服务于国内20余个省、自治区、直辖市的300余家造纸企业。其中板面大至佳木斯纸业所需的幅宽7.8米的高端纸机；生产线多至宁夏美利纸业的十多条生产线；纸种特别至上海造币厂、天津造币厂生产的百元人民币、邮票、出国护照纸等特种纸机。该产品已为企业带来了各类纸种质量提高、设备寿命延长、生产成本降低的显著效果，为中国乃至世界造纸行业带来了一场新的技术革命。
目前，不仅国内的文化纸机脱水设备得到了80%以上的微晶装备大普及，就连百元人民币需用钞票纸生产线、银行支票原纸生产线，以及日本三明治食品包装纸生产线也都在装备了晶牛微晶后实现了造纸设备的升级更新。近几年晶牛微晶集团还承接了国内汽车电瓶绝缘隔板纸的改造创新装配任务，已在浙江、江苏、河南、山东、重庆等省市的三十余家企业改造成功，且由原来的1.5M板宽扩展到2.8M板宽。
当前，晶牛微晶集团生产的一体化、大板面、无接缝、多真空箱相连的黑色压延微晶、红色压延微晶、白色压延微晶等造纸脱水设备，正在全国造纸行业的近千家企业陆续安装中。部分造纸企业、造纸装备企业即便还在使用进口的造纸脱水设备，但其进口价格也由于晶牛微晶设备性能的普及影响，同样的产品从原来的十多万元一台的大幅降至两三万元一台。
近期，为迎庆建党一百周年，晶牛微晶集团将微晶造纸设备工作面平整度标准由原来最高的±0.3 mm，提升至±0.2 mm，进一步提高完善了中国造纸行业的设计、制造水平。由此实现全国造纸企业降成本、提质量、减事故、增效益的显著成果。晶牛微晶脱水设备还荣获了第十届中国专利新技术新产品博览会金奖。
