近日投产的西藏高争林芝水泥粉磨生产线采用先进的辊压机+球磨机联合粉磨工艺，绿色生产，高效节能;全厂配置了14台高效脉冲袋式收尘器、并采用米黄色的压型钢板进行全封闭封装，流水线生产实现清洁排放;所有收尘风机配备了管道消声器，有效控制噪声污染。项目废气排放量为534790m3/h，粉尘排放量为65.59t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放;生活污水处理后回收利用，实现废水零排放;采取减振、消声、隔音等措施后，可使厂界噪声控制在2类标准之内，堪称海拔最高的“星级粉磨站”。
水泥行业的“七星级磨房” 综合能耗达到国内领先水平在水泥粉磨站行业，孟电水泥的七星级磨房一直都是“领跑者”，孟电水泥的粉磨站42.5水泥电耗平均在22度/吨左右。企业成品车间主任范红利主对水泥人网表示，已将P.O42.5水泥磨台时提高320t/h、吨水泥电耗降低到22.5KW.h/t，顺利通过国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验测试中心(国检所)长达数周的质量、台时、电耗的能效测试，并获得了国检所认证，处于国内行业领先水平。
水泥行业的“七星级磨房” 综合能耗达到国内领先水平在水泥粉磨站行业，孟电水泥的七星级磨房一直都是“领跑者”，孟电水泥的粉磨站42.5水泥电耗平均在22度/吨左右。企业成品车间主任范红利主对水泥人网表示，已将P.O42.5水泥磨台时提高320t/h、吨水泥电耗降低到22.5KW.h/t，顺利通过国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验测试中心(国检所)长达数周的质量、台时、电耗的能效测试，并获得了国检所认证，处于国内行业领先水平。
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截止目前，全国水泥磨平均工序电耗在31.5度/吨左右，绝大多数水泥粉磨生产线生产一吨水泥的电耗在25-35度之间，国内电耗相对较高企业在45-50度/吨之间。部分用陶瓷球的电耗22度/吨左右， 极个别的企业能达到20度/吨以下。
20度/吨以下?对你没看错，确切的说是17.8度/吨!
红狮集团水泥工序平均电耗最低达到17.8度/吨
永州红狮采用了国际上最先进的新型干法工艺，主机选用大型辊压机，较之其他企业使用管磨、立磨，能节约电能30%。水泥磨选用大型辊压机，电耗降幅也在20%以上。水泥综合电耗做到每吨60度左右，达到国际先进指标。
据水泥人网了解类似的技术在红狮集团广泛应用，兰溪市超峰水泥有限公司水泥电耗平均电耗甚至能做到到17.8度/吨。红狮集团下属粉磨站吉安市宏光，拥有一台Φ4.2米×1.3米带大型辊压机和V选的水泥磨，日产水泥能力4000吨以上，水泥工序平均电耗达到22.2度/吨 。
济宁海螺、宿州海螺约在24度/吨
文山海螺水泥有限责任公司生产处长朱永礼表示过去窑头窑尾的废气都是被排出去了，现在把废气余热收集起来进行发电。每吨熟料发电量达到36-37度，按照4角一度电。仅发电创造的效益，就可以降低水泥企业生产成本5000万到6000万左右。
尤其是水泥粉磨系统，它的产量较正常的水泥粉磨系统要提升20%到30%，它电耗能下降到3-4度，如果按每年400万吨产量核算的话，每年节省的电费达640万元。
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据水泥人网了解，海螺集团水泥粉磨工序平均电耗约在31~32度/吨之间与全国平均电耗相等。相对较低的是济宁海螺、宿州海螺约在24度/吨左右。
15家水泥企业熟料综合能耗大比拼
今年10月份，工信部发布了《关于组织开展2020年度重点用能行业能效“领跑者”遴选工作的通知》要求申请能效“领跑者”要求单位产品能耗达到能耗限额国家标准先进值;近期公示的近来，各省(直辖市/自治区)工信厅都在进行2020年重点用能行业能效“领跑者”推荐企业的遴选。山东和云南推荐的能效“领跑者”水泥企业可比熟料综合能耗与上年工信厅数据对比位于山东省的沂水山水水泥有限公司可比熟料综合能耗达到93.22kgce/t排名第一;山东和云南省推荐的水泥企业中，多数已经超过上年入选企业。
