近期，全国各地要求企业陆续复工复产，并要求企业复工后坚持疫情防控和复工复产两手抓。并要求密集性企业要实行错峰上岗，保证企业的上岗率不超过50%，这严重的影响了企业的正常生产，因此，自动化、智能化就成了很多企业的最佳选择。
据水泥人网了解，强蛟海螺积极落实集团和当地政府相关要求，在落实好疫情防控工作的同时，进一步发挥机器换人优势，智能化生产不仅使生产效率和加工质量双提升，还保证了操作环节的安全性，为企业抢抓生产筑起铜墙铁壁。
据强蛟海螺常务副总王宇光介绍：随着厂内主要环节均已采用先进工艺，包装车间的问题越发突兀，亟待解决其作业环境差、劳动强度高等导致用工难的难题。本着降低员工的劳动强度，改善作业环境，提高生产效率的目标，强蛟海螺进行包装系统自动化改造，引进了德国哈沃全自动插袋机。该设备一经投用，便成功将操作员数量压缩至过去的一半;同时设备不知疲倦地运行，有效地提高了原有包装系统的台产;更成功地解决了包装机旁作业粉尘危害大的难题，有效地保护了操作人员的健康和企业的利益。
在智能化改造升级方面，海螺水泥一直走在整个水泥行业的最前沿，也是目前国内第一个成功接入5G超级上行网络服务的水泥企业，有力支撑海螺集团水泥“智能工厂2.0”创新升级。目前，海螺集团正在包装系统升级方面持续探索，其旗下多家企业已通过安装哈沃全自动插袋机，复制着如强蛟海螺般的成功。
