2019-05-06 09:04:57 来源:水泥人网

德国水泥厂让你知道水泥为何是暴利!

  据水泥人网了解,前不久,云南省工信厅发布了《云南省第四批绿色制造名单公示》,其中昭通昆钢嘉华水泥建材有限公司、保山海螺水泥有限责任公司、普洱昆钢嘉华水泥建材有限公司等水泥厂成功入围。近年来,国内各大水泥企业不断加大在节能降耗减排增效方面投入力度,就连国内水泥行业被公认的“能耗标杆”企业海螺水泥也屡次考察国外水泥生产线,引进其先进的生产管理理念。

  从水泥生产流程来看,用“两磨一烧”简短的四个字就可以完全概况其要领,但是这其中却蕴含着非常大的信息量。国内水泥生产和国外的水泥生产到底有大差距,今天小编就带大家走进国外水泥企业,看看国外生产线是怎么生产水泥的。

  从矿山开采到水泥出磨入水泥库详情的讲述了水泥生产的全过程。我们注意到国外生产线在水泥生产的细节方面做足了功夫。

  水泥厂的建设

  选址对于水泥企业的发展至关重要,国内部分水泥企业在选址方面只看重了有没有市场前景,而对于矿山的位置考虑并不是很到位。对于水泥企业来说,矿石的运输需要大量的人力、物力、财力,这都是企业运营的成本,因此,国内很多水泥企业的成本相对较高。而国外水泥企业在选址方面,首先考虑的是矿山规模及可开采年限,水泥厂的隔壁就是矿山,这样极大的降低了矿石的运输成本。

  矿山开采

  对于水泥厂来说,矿山就是水泥厂的生命线,但是跟国外水泥企业相比,国内水泥企业似乎并不是很珍惜这个生命线,滥采滥挖现象严重,哪里好“吃”就“吃”哪里,哪里能满足要求就采哪里,因此而造成石灰石资源的极大浪费。部分外包矿山资源利用率只有40%左右,由于外包开采量大于机械化开采量,整个石灰石的利用率在60%左右。也就是说有将近一半的矿山资源被浪费了。

  而国外水泥企业在石灰石矿山的开采方面,按计划有步骤地在露天矿坑逐层挖掘,先是工人沿着采挖面很准确地钻洞,用来放置炸药。其后再用炸药会顺序引爆,避免造成资源的大量浪费。

  生料制备

  生料制备方面,配方很简单,但是难就难在怎么样做过更多产品来,怎么样将资源最大化利用是重点。石灰石生料要经历两次研磨,两次研磨过程中要将铁和沙,比例要非常准确,所以机器会一直监控着,有问题就及时调节或者发出警告信号,提示相关工作人员。

  我们的生料制备工序多是在原料出磨的地方人工取样,一个班配置两到三个人,工人一小时要跑一趟,而且要跑三个点,非常辛苦。

  而国外企业多采用取样器自动取样,一个人就可以完成这项工作,而且不能来回跑。提高了效率,保证了取样的质量,避免了人为因素造成的产品品质的波动。

  基本的配方其实很简单,难就难在要依据矿石的成份又快又准确的计算配比,不可以错,只要有一点错,整批材料都不能要了。

  故障处理

  在水泥煅烧过程中,窑中的温度高达1600多度,而此时对于窑体来说最大的挑战就是被石粉塞住,窑体变形,又或者局部过热等发生这些情况都要停产。

  国外水泥厂在遇到此类情况时,必须立即停窑,冷却一周之后,然后进行检修。

  而相对于国外水泥企业,国内部分水泥企业在多数情况下选择不停产。堵的不严重,结块不十分严重时,通常选择继续生产,通过人工操作的方法清堵。

  局部过热时,甚至出现红窑时多数情况下不用停产的,而是选择局部降温的方式。但是国内有些企业采用的处理方式过于野蛮,类似这些对于窑体本身来说都是有伤害的。这些操作不仅会缩短设备的使用周期,而且给作业人员带来极大的安全风险。

  国内部分企业在发生设备故障红窑漏料或者结皮、堵料严重停窑时,不等窑完全冷却,就“趁热”检修,类似的情况水泥人网曾多次报道。

  是国内某企业熟料生产工序段十余名水泥工人身着高温防护服在窑前向篦冷机部位冲水处理“雪人”故障。这种人工处理方式,简单而粗暴,极易引起水蒸气爆炸,继而导致不必要的人员伤亡及财务损失。

  安全防护

  上述国外生产线视频中出现人的画面较少,在现场的人身多着高温防护服,头戴面罩,防护到位,操作娴熟,丝豪看不出笨拙的感觉。据水泥人网了解,国内水泥企业实际生产过程中,作业人员很多时候因为身着防护服不便操作,只做简单防护就冒险实施高温作业。徒增了发生事故的风险。

  据小编了解,视频中的高温防护服“价值不菲”,国内部分企业买了却不给员工穿,只是应付检查。还有购买防护服质量不佳,起不到高温防护作用。安全防护品被当成了“摆设”。员工不愿意穿,企业也就不愿意花“大价钱”买,最终成摆设品了。

  窑砖的寿命

  除此之外,水泥耐火砖的寿命也是影响水泥窑正常运行的关键因素之一,据水泥人网了解,正常窑砖可以用十二个月左右的时间。当然要选择正规生产厂家生产的质量有保证的窑砖。但是我们的实际生产中,有部分企业为降低成本或其他原因而采用质量相对较差的窑砖,或人为的延长窑砖的使用寿命,令红窑,断窑等情况屡次发生。

  水泥企业的正常、安全运行与平时的精细化管理是分不开的。水泥生产企业要做的就是又快又好又安全的将开采出来的石灰石通过两磨一烧变成水泥灰。这个过程只给我们几个小时的时间。在这个时间中,我们要精细化每一个步骤,做到万一不失。一个小疏忽,一个不精确,整批水泥灰就都不能用了。

  另一个来自于德国的视频里讲,水泥灰有个土豪的称呼——灰金

  看完德国生产水泥就知道水泥为什么会被称作灰金了——因为石灰石遍地都是,用机械挖出来经过两磨一烧,几个小时后便可以上市换钱了。

  而且水泥在生产过程中,可以吃掉大量的“垃圾”,水泥厂还会将废旧轮胎和塑料打成碎屑用来加热水泥,不仅降低了水泥的生产成本,而且为我们的环保性城市建设也立下了汗马功劳。

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