近日济宁中联水泥厂“无人化”实验室项目高调亮相，引起行业内极大关注。据水泥人网了解，这家实验室的核心为生料质量自动控制系统，能够自动完成样品取样、接收，样品制备。熟料成份光谱分析以及生料配料等一系列程序。
今天就由水泥人网带你走进济宁中联，一起揭开“无人化”实验室的神秘面纱。济宁中联前身是大宇水泥。大宇水泥(山东)有限公司是由韩国株式会社大宇国际在中国山东省境内设立的外商独资企业，1993年经中国对外贸易经济合作部批准成立，注册资本金9986万美元，总投资29890万 美元，原为中国建材行业最大的外商独资企业。
原大宇水泥熟料生产厂建成于1997年，位于济宁市泗水县，水泥粉磨厂和用水泥出口装船设施建在日照港。工厂全套引进具有国际先进水平的POLYSIUS 公司技术，主机设备在法国制造，采用超节能型设备系统，设计能力日产熟料7500吨，实际曾达到9000吨/日。
据济宁中联工作人员介绍，近二十年来水泥行业的装备更新速度虽快，但仍是百变不离其宗，所谓智能化在二十年前就已经出现，只是实际应用方面略显迟缓。传统的粗放式生产模式，由师傅带徒弟，对智能化应用方面的经验较少。习惯了原来的系统，对新的技术装备认知也较少。所以二十年前的先进装备在目前仍在应用，而且能够与现在的智能化生产系统完美结合。
组图：济宁中联水泥厂“无人化”实验室
人工PK机器，机器更胜一筹
因为人的认知不足，以及第一感观的理解不到位，很容易形成错误的认识，而导致操作失误，或因人的延迟及不规律的运行指令，令设备处于严重耗能的过程，而智能化的设备就不存在这样的问题。
近年来在智能化方面的创新技术多是沿用前例，并在前例基础上做创新升级。相关企业负责人表示，目前我们的智能化系统应用，在区别于人工操作上取得了一定的进展：
例如智能润滑系统，最直接的效益就是油品的节省，智能润滑可以帮助管理者调整每一个润滑点的供油量，达到精益润滑的目的。
在人力成本方面，润滑管理的革新基本上告别了人员的现场操作，全信息化管理体系，通过润滑软件可对系统进行全面管理;
在动力的消耗方面，润滑的革新促使每一个润滑点都达到精益润滑的目的，润滑是减少摩擦最行之有效的办法，摩擦是动力消耗最大的部分，每个润滑部位的精益润滑是减少动力消耗最行之有效的方法;
轴承的使用寿命，润滑管理的革新在于对每一个轴承进行润滑管理，合理的润滑是延长轴承寿命最有效的办法。
维护费用的降低，设备使用寿命的延长，直接影响着设备的维护费用和维护工具以及人力的投入。
仅从智能润滑方面来讲，就节约了大笔的开支。所谓细节决定成败，仅仅一个小小的润滑，利用智能化就能对整个生产线耗能方面起到巨大的作用，可谓见微知著，借此一斑可见全豹了。
从安全方面而言，各企业更是慎之又慎。近一年来水泥行业的各类安全故事屡有发生，不论是人的不安全行为，还是物的不安全状态都是企业重点监控监管的部分。如何保障生产安全，提高生产效率就成了各企业的重中之重。
现有的智能化技术，通过对设备的全方位状态监测、趋势分析、实时警告、异常状态的专家预判、故障过程记录、能效分析 ，以及在发生设备故障前的预警，设备故障后的及时定位，班组生产效率分析，生产设备效率分析等，为整条生产线的安全和高效生产提供了全时段的分析和诊断途径。
智能化系统在监控员工行为以及设备状态方面均有其持续性。如在监管员工行为上，针对于潜在危险点监控和预防，以精确的数据计算，预防安全事故的发生。随时随地的在线安全培训，信息化安全考核和管理，提高员工安全意识，提高安全管理水平;在设备安全状态的监控方面，设备状态监测和故障预警系统 ，从源头降低了安全事故的发生几率;监控生产工艺流程，保障过程中人机交互安全，减少生产中断的风险。
上述智能化系统在保障生产安全和提高生产效率方面，从相关数据的收集分析以及相关工序的监控和生产系统的优化以及综合分析方面起到了决定性的作用。从经济效益方面也能收到良好的效果。
智能化系统无论是长期效益还是短期效益都有着人力所无法比拟的优势。短期来看，不仅在减少能源消耗，设备维修维护及人员和设备的安全方面有着一定的优势 。从长远来看，可减轻相关人员的工作压力，同时减少人力成本。随时随地提高员工的技术和安全意识 ，减少事故的发生。同时为工艺改进提供决策依据，减少企业盲目投资。
区别于传统智能化的观念即裁减用人、用机器代替人，而是将“无人化”植入水泥生产的每一道工序，由机器的精确计算来代替人工计算，减轻人工工作强度及工作压力的同时，减少企业人工的投入。
“无人化”并非真正由机器代替人，而是将传统的粗笨工序精细化，由机器来做系统的工作，而人作为智能创造的主体从传统的粗笨工作中解放出来。
