3月14日，在安徽全椒海螺水泥有限责任公司智能工厂，机器人在不间断检测样品质量。
图：我国水泥行业首个全流程智能化示范工厂(无人机拍摄)
图：在安徽全椒海螺水泥有限责任公司智能工厂，技术人员在中央控制室监测工厂生产情况。
我国自主研发的水泥行业首个智能工厂建成投产，该工厂以智能生产为核心、以运行维护做保障和以智慧管理促经营的三大平台，以及工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化等智能化成果，实现新旧动能转换和绿色智能化高质量发展。
图：在安徽全椒海螺水泥有限责任公司智能工厂，机器人在实时不间断检测样品质量
据悉，智能工厂设备自行检测、数据自动归集、隐患提前暴露，使现场巡检工作量下降40%，设备运行周期延长37%，专业用工优化20%以上。
在此之前，水泥人网曾报道过，泰安中联的智能化熟料生产线的煤耗降低了9.58%,电耗降低了29.91%,企业的综合能耗降低了4.84%。在没有上自动化设备之前一条5000t/d的生产线需要180人，而上了自动化设备之后，仅需要95人。
图：现代化花园工厂泰安中联
湖州槐坎南方水泥日产7500吨熟料生产线将通过智能技术运用，最大程度地实现水泥工厂的数字化与智能化，全线仅需57人，在显著提高劳动生产率的同时，降低运营成本，使槐坎南方成为国内具有"集约化、绿色化、智能化、高端化"样本意义的大型现代化熟料生产基地。
泰国老城堡水泥厂5000t/d的生产规模，全厂只有操作人员9名。这9人分三班倒，每班3人，一个中控(包括化验室全部职能)，两个现场。在国际上定员是生产线先进程度的特征指标之一，减少定员离不开可靠的装备和高度的智能化系统!
从近几年国内外水泥行业智能化技术越来越成熟，水泥工厂的人工智能技术也在逐步的普及，一条5000t/d的生产线从180人到95人，再到9人，足以看出人工智能技术发展速度之快，水泥厂人工智能已是大势所趋，未来的水泥厂将真正实行无人化操作，一个人工都没有的智能化水泥厂离我们已经越来越近了。
组图：国外智能化生产线
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