据水泥人网了解，熟料强度相对较低时，为了保证水泥强度就要增加熟料的添加量，成本自然就会增加;若水泥强度不够，在混凝土生产过程中，也要超比例添加水泥以保证混凝土强度，同时也会增加商混企业的生产成本，如果不多用熟料、不多用水泥，建筑物的强度等级便相应降低，就存在一定的安全隐患了。
近期，又有大批量进口熟料到港，据熟料进口贸易商介绍本次到港的是越南最大的水泥生产企业(越南国企)所生产的水泥熟料，各项指标都达到我们国家的标准要求。
这家企业生产线采用德国技术设备，而且是全自动化控制系统，工厂日产熟料3万吨左右。目前市面上那些强度相对较低的进口熟料多是国外一些规模相对较差，质量控制相对较差的企业所生产。这类企业所生产的熟料质量确实存在一定的不足，相对而言强度较差。
本次到港的熟料综合分析数据如下：
据了解硅酸盐水泥主要有硅酸三钙(C3S)，硅酸二钙(C2S)，铝酸三钙(C3A)，铁铝酸四钙(C4AF)这四种矿物。这几种矿物是水泥强度的主要来源，其中铝酸三钙的含量对水泥早期强度影响最大。
对比而言，国内熟料的C3S(硅酸三钙)一般在60%左右，南方区域企业所生产熟料这个指标相对高一些，部分企业甚至达到60%以上，北方区域企业这个数据偏低，相对较低的在52%左右部分小厂生产的劣质熟料在50%以下。C3A(铝酸三钙)决定了水泥产品的需水量，数据越高，需水量越大，越容易出现裂纹。
虽然熟料强度相对较差时，混凝土企业在生产过程中可以用多添加水泥来弥补，但是有部分企业存在一定的侥幸心理。
近期国家市场监督管理总局发布了关于2018年第3批39种产品质量国家监督抽查情况的通报，其中水泥产品抽查结果显示26个省、自治区、直辖市199家企业生产的199批次水泥产品其中7批次不合格，不合格项目涉及烧失量、氯离子及强度。
不合格产品及其企业名单中有三家企业显示强度不合格，其中山西省蒲县龙祥建材有限公司P.S.A32.5水泥28天抗压强度不合格。山西省新绛县新华水泥有限责任公司P.S.A32.5水泥及浙江省诸暨市巨峰旋窑水泥有限公司P.C32.5R水泥28天抗压强度，3天抗压强度均不合格。
详情见下表：
据水泥人网了解，如水泥产品3天抗压强度不够，工程拆模时间需加长，影响工程进度;28天抗压强度不够，建筑物质量将没有保证，存在极大的安全隐患 。
近期，浙江省公布的2018年浙江省硅酸盐水泥产品监督抽查结果显示产品不合格项目主要集中在3天强度、28天强度等项目。
详情见下表：
水泥强度不合格，会误导消费者在使用水泥过程中错误确定水泥的使用比例，导致建筑结构的强度安全性能远远达不到设计使用要求。严重时会导致建筑物坍塌，极易造成人身伤害事故。
相关分析人士称，强度不合格的主要原因，一是矿物的品相、还有熟料煅烧的好坏、熟料冷却的速度、细度等。如熟料煅烧及冷却工艺不当，会导致熟料中活性矿物含量不足，熟料整体水化性能偏弱影响到后续水泥的强度。
同时，在后期粉磨工序中熟料的添加量不足也是导致水泥强度不达标的原因之一;水泥存储、运输过程中与外界潮湿环境接触过多，则水泥易吸潮结块也会导致强度过低。
部分企业为降低生产成本过多掺入粉煤灰、沸腾炉渣等低活性混合材，则水泥强度发展时间较晚，可能导致其早期强度达不到标准使用要求。
使用不合格的水泥，会使混凝土构件、建筑物等产生变形、裂纹，甚至坍塌，崩溃，造成严重的工程质量事故。
