作为水泥粉磨研磨体的新型耐磨材料，陶瓷球具有节能降耗的显著特点。因此被水泥行业企业广泛关注。陶瓷球的出现引起了水泥粉磨技术界的一次革命。作为耐磨陶瓷领域的领跑者，萍乡顺鹏新材料有限公司(简称：萍乡顺鹏)依据客户的实际情况做“个性定制”的应用方案，扭转了水泥企业对于耐磨陶瓷球产品误解的尴尬局面。萍乡顺鹏位于江西萍乡开发区，是一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体、生产氧化铝、氧化锆陶瓷制品的高新技术企业。公司具有优越的产品研发和生产能力，先进的自动化生产设备，完备的检验、试验设施。并已通过ISO1400I环境认证体系认证和OHSAS1800I职业健康安全管理体系认证。凭借在新产品研发和技术进步领域极大的投入，2016年，萍乡顺鹏申请并通过专利项目十余个，被评为“知识产权优势企业”。其自主研发生产的水泥专用高性能陶瓷研磨球荣获国家发明专利，产品品质在行业内保持领先水平。
顺鹏在氧化铝行业已经深耕多年，坚持每年投入利润的20%用于产品研发和技术创新，提升公司竞争力，所以无论是在产量还是质量方面，其提供的耐磨陶瓷球都有绝对可靠的保障。为了降低陶瓷球的破损率，在保证硬度和耐磨性的同时，大力提高其韧性，顺鹏的工程师们经历了无数次的实验。无论是陶瓷球的配方，还是成型及烧制工艺，顺鹏人无不尽心竭力，做到最优。顺鹏针对干法水泥粉磨开发的专用陶瓷球产品，全部采用进口原料，在配方中引入了与Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同时添加了ZnO晶须，在烧结过程中与Al2O3形成固溶体，起到细化晶粒，促进烧结和提高断裂韧性的作用。具有高密度，高硬度，低磨耗，低破碎率及耐腐蚀性能。
萍乡顺鹏特别建议，水泥厂换用氧化铝耐磨陶瓷球，并不是将两种球简单进行调换即可，而是一个复杂的系统工程，需要诸多的调整与配合，企业一定要选用有经验的、产品质量过关的陶瓷球厂家。为此，顺鹏人走进水泥企业一线，详细了解水泥企业的技术设备、生产工艺并结合当前企业使用陶瓷耐磨材料的使用问题，进行了深入的研究。萍乡顺鹏独创的“个性定制”的配套方案，为水泥企业量身定做适合的水泥粉磨用陶瓷产品，从根本上解决陶瓷研磨体不被水泥企业接受的问题。陶瓷球的韧性已足以满足粉磨要求，但用于水泥生产的陶瓷球，首先要具有耐冲击的特性，对其破损率的要求极高。顺鹏研发的水泥节能专用陶瓷球，在4.2M直径的水泥磨中工作，破损率在1‰以下。水泥企业普遍反应，陶瓷球节电效果是不错，但是破碎率不能保证，碎一批换一批，成本比省的那部分电费还贵，得不偿失。陶瓷研磨体也只是研磨体的一种，它不仅需要制造厂家做精、做细。更需要水泥生产企业密切配合。在萍乡顺鹏发展水泥磨用陶瓷研磨体的过程中，与红狮控股、南方水泥、福建金牛、金隅等各大水泥集团建立了良好的合作互信关系。分别在3.2M、3.8M和4.2M等规格的磨机上安装使用之后，节电效果均大于3度，对台时产量的影响在5%～7%之间。
表2：萍乡顺鹏陶瓷研磨体性能说明
表3：水泥磨用压制球与滚制球性能对比数据
除球体本身的品质外，安装方式也会造成破碎率提升，萍乡顺鹏的做法为，在球磨机空仓装磨时，事先加入2～3吨的待粉磨物料，以缓解陶瓷球下落时受到的冲撞力，保护陶瓷球，从而降低破碎率。解决粉磨系统的台时产量降低问题，还涉及到入磨粒度的控制、耐磨陶瓷球的级配、隔仓板及出磨筛板的改造、磨机通风的控制等诸多问题。每一次面对新的情况，顺鹏人都不会选择逃避，而是积极地去面对，为客户解决问题。研磨仓装载顺鹏陶瓷球，结合其与用户共同制定的技改配套方案，已经可以实现水泥粉磨系统的台时产量不会降低或仅仅略有降低。
产品好只是其一，水泥生产企业使用陶瓷研磨体最关键的一步在于，合理的技改方案。由于陶瓷球有比重小、单体重量轻和其独特的磨削能力的特点，所以在使用上是区别于钢球的。陶瓷球的使用需要根据各水泥生产企业的磨机工艺、粉磨物料易磨程度差异的具体情况而定，在磨机级配和填充率的选择及磨机的内部构造和工艺参数的匹配上，应根据实际工况，科学优化，也就是萍乡顺鹏独创的“个性定制”方案，只有这样才能达到陶瓷球对磨机台时最小影响，甚至不影响。为此，萍乡顺鹏经过多次试验，总结出一套行之有效的操作方案。在陶瓷球应用之前，需要先测量一下各仓研磨体的实际填充率。对于入磨粒度≤5mm的水泥粉磨系统，在使用陶瓷球的前一仓，调整级配后继续使用原来的钢球，以满足入细磨仓的粉料细度要求。并按平均球径基本不变的原则进行补球，直至达到最佳的补球量。对于尾仓陶瓷球的装载量，萍乡顺鹏有一套独有的技术规范，在公司技术总工程师长春理工大学孙德成教授的指导下，对细磨仓的物料进行多组实验分析，得出最优级配方案，装载量和填充率方面，也由公司的技术团队对用户磨机的工艺及设备参数进行分析研究后，给出合理的填充率和级配方案。一般要求是原来尾仓钢球装载量的60%左右，这个需要技术人员根据每台磨机的不同情况进行相应的调整。对于部分磨机，要使用陶瓷球，需要进行相应的技术改造。
除陶瓷球外，萍乡顺鹏为用户定制生产球磨机入磨物料溜槽筛片。(如上图)耐磨陶瓷筛片的规格为200*144*10，篦缝是5mm，内孔与内孔之间间隙是6mm。应用于水泥粉磨入磨物料精选，使得入磨物料保持要求的细度指标，其耐磨性远高于铸钢/铸铁件，从而减少设备维修更换频率，大大节约设备及人工成本。当然，仅仅是陶瓷球和陶瓷筛片定制，不足以成就萍乡顺鹏的“个性定制”，其为客户定做耐磨陶瓷衬板，能够替代传统铸造衬板，贴合不同球磨机规格，显著提高其抗磨损能力，降低磨机整体重量，大大延长使用寿命，减少了水泥企业维修成本和停机时间。很多定制耐磨陶瓷一般由于生产成本、异性结构等原因无法开模生产。萍乡顺鹏采用干粉静压成型后，再以切割和雕刻工艺完成产品结构，然后经过高温烧结而成。这种生产方式要求操作人员必须经验丰富，拥有精湛的切割及雕刻技术，才能达到产品的精度，满足客户需求。俗语说没有金刚钻别揽瓷器活，高强度陶瓷研磨体+定制耐磨陶瓷筛片+定制耐磨陶瓷衬板=萍乡顺鹏专业“个性定制”的陶瓷耐磨产品全面解决方案。
