陶瓷研磨体的使用案例和经验总结

9)由于粉磨温度下降的较多，会影响到天然石膏的脱水，会影响到水泥的凝结时间和早期强度，这在水泥质量上要给予关注。石膏有多种形态，它们的溶解度和溶解速率各不相同，势必影响到水泥水化早期、水泥颗粒表面钙矾石晶体的形成，继而影响到水泥的流变性和需水量。不过也有例外，粉磨温度的变化对脱硫石膏的溶解影响不大。石膏的形态通常有生石膏(CaSO4·2H2O)、天然硬石膏(CaSO4)、半水石膏(CaS O4·1/2H2O)、可溶性硬石膏(CaSO4)，其溶解度和溶解速率是不同的，详见表02-05。粉磨温度的变化会影响石膏的脱水程度，继而影响到其溶解度和溶解速率。

10）有的企业只有一台水泥磨，又不愿意废掉换出的金属研磨体，可以在陶瓷研磨体中添加10%左右的金属研磨体混合使用。陶瓷研磨体与钢球、或钢锻混装使用，由于其密度不同、运动轨迹不同，可以在一定程度上强化磋磨效果。实践证明，从产能和能耗上没有太大副作用，只是金属研磨体的消耗将有所增大而已。
11)按钢球重量的60%加装陶瓷研磨体后（填充料约为原金属研磨体的1.2倍），粉磨系统的台时产量试验有增有减不等，但多数都可控制在±10%以内。这里特别强调对入磨细度和入磨水分的控制，要充分发挥好辊压机闭路系统的控制作用，要像管理闭路球磨机系统一样的去用心管理闭路辊压机系统。实际上，不论是使用陶瓷研磨体、还是使用金属研磨体，加强辊压机闭路系统的管理，都是保证粉磨系统台时产量的一个核心问题。
12）在陶瓷研磨体的试验调整结束、达到“最佳效果”的“最大填充率”以后，原有球磨机的动力和传动配置显然是大了，重新选配更换合适的主电机以及减速机，可以获取进一步的节电效果。但由于“最佳效果”和“最大填充率”的不确定性，不建议过早的更换。以￠4.2×13m联合粉磨系统为例，主电机功率为3550kW，在更换球磨机二仓研磨体后，一般可减小主电机功率1200kW，换用小电机可解决大马拉小车问题，这本身就是一项节电措施。
13）仍以￠4.2×13m联合粉磨系统为例，对于只有1套粉磨系统的粉磨站，一般（如天瑞鸭河）最大用电负荷在7200kVA左右，主变压器的容量为10000kVA。在更换主电机的同时减小了系统的装机容量和用电负荷，还可以考虑改用小一点的进厂主变，降低变压器的无功损耗和基本电价。
在球磨机主电机减小1200kW以后，粉磨站的最大用电负荷可减小到6000kVA左右，变压器的容量可减小至8000kVA。按以变压器容量核算基本电费的方式，一般基本电费为20元/kVA·月，
每年又可以节约基本电费：20×（8000-6000）×12＝48万元。