4)由于陶瓷研磨体的重量较轻，从做工机理上，其“冲击力”比其“表面积”的重要性上升了;
由于研磨功能的增强，为适当提高物料流速打下了基础(注意：对没有挡料环的球磨机，一般不需要增大磨内流速)。在配球方案上，平均球径(或段的规格)比原用金属研磨体要适当大一些，配球级数可以适当少一些，更有利于减少过粉磨、提高粉磨效率。试用初期，可以仍按原有金属研磨体配球方案执行，然后在使用中逐步加大平均球径、减少配球级数，寻求其最佳值。对于研磨仓，一般用Ø15mm、Ø20mm、Ø25mm三种规格的研磨体配球也就足够了。至于在研磨仓使用的研磨体，是球好还是锻好，这在我们使用金属研磨体的过去，已经争论了多年而难有定论，实际上“难有定论”正说明其差别不大。我们大可不必纠结于此，用球、用锻、还是已经在用的柱球，还是优先考虑其制造工艺和成本为好。
5)由于陶瓷研磨体的重量轻了、平均球径大了、配球级数少了、静电效应弱了、粉磨温度低了，这些因素都会导致磨内流速的加快、对磨机通风的需求降低。因此，为了防止磨内流速过快，确保物料有足够的磨内停留时间，对磨尾排风机的阀板开度要适当关小一些(甚至有个案显示，需要关小一半左右)。由于各生产线的工况不同，具体在运行中自己摸索。
6)由于陶瓷研磨体重量较轻、表面相对光滑，而且填充率的提高，使球磨机筒体的带球效果会差一些。试验表明，球磨机的活化环能起到一定的改善作用，活化环的存在更有利于进一步加大研磨体的填充率。由于陶瓷研磨体的填充料更高，为了适应对活化能力的需要，球磨机内已有的活化环有可能需要适当加高、加密;需要说明的是，球磨机研磨仓已有的这种环，有的叫活化环、有的叫挡料圈，名字不同、结构不同、作用也是不同的，在结构上要兼顾活化和挡料两种功能。
7)由于研磨体的填充率提高得较多，磨头的进料装置、一二仓之间的隔仓板、磨尾的出磨筛板，有可能需要作相应的改造，以解决相应的进料困难、倒球串仓、磨尾跑球、出磨跑粗等问题。
特别是中心部位的通风孔，或者是改造篦板缩小面积、或者是补加筛板阻止研磨体的通过。
8)试验表明，陶瓷研磨体的使用效果，粉磨低标号水泥比粉磨高标号水泥要差一些，台时产量降的较多、节电效果也差，而且节电效果差也主要受台时产量下降的影响。试验同时表明，在球磨机使用陶瓷研磨体后，对物料的入磨水分更敏感一些。这主要是由于低标号水泥掺加的混合材较多，入磨水分相对较大，陶瓷研磨体又大幅度降低了磨内温度，等于降低了对水分的烘干能力影响了磨机产量。所以，在使用陶瓷研磨体后，要更加重视对入磨物料水分的控制。必要时可考虑引入窑系统的热风、或加一个简单的热风炉。
