“一辈子，永无止境。”许文峰笑着回答。
高投入、高产出、低维护
——环保与盈利的双赢辩证法
碧绿的山丘，雪白的云朵，湛蓝的天空。看不到冒烟的烟囱和横流的污水，听不见刺耳的机器轰鸣声。到处绿树环绕、繁花似锦，还有成群的金鱼湖中畅游，水榭亭台绽放诗意。
“晴天一身灰，雨天一身泥”是水泥厂给人们的固有印象。为什么走进亚东厂区，看到的是另一番景象?
听许文峰详细介绍生产流程，疑团得以解开。
在石灰石开采环节，由上而下梯式开采矿山，一层一层地开采，开采后残壁同步进行植被绿化，开完一层就补种一层树。开矿6年了，厂区背后的矿山仍青葱如黛。
早期很多水泥厂选择露天储存，货车运输。而亚东全部采用封闭式运输和储存，将石灰石破碎机建在山上，破碎后的石灰石利用全罩式皮带机直接进入厂区石灰石室内堆场，杜绝了污染。可是全罩式皮带机需投入大成本，对企业来说岂不是不划算?许文峰心中自有一本明白账：“如果露天储藏运输，原材料日晒雨淋，产品的稳定性就得不到保证，还得付出时间、人力、机器将它们烘干。投资封闭式运输线是一劳永逸的事，不仅环保，而且保持了产品的稳定，节约了人力物力成本，算来算去还是赚。”
这种“双赢”的辩证法不仅体现在原材料的运输储存环节——
对水泥企业来说，排放的粉尘就是原料、是产品，是钱。在全自动生产线上，配置40多套电收尘设备，一年收集“飘”出去的灰尘20万吨，回收起来加工再利用，创造6000余万元的价值。“投资不是白投资，还有利可图，而且环保，何乐而不为?”许文峰笑道。
在生产过程中，窑炉不断往外散热，造成二氧化碳空气污染。怎么把余热收回来?公司研发出窑头及窑尾的废热回收系统，废热用来发电，每年利用废热发电量超过4500万度，不仅减少热能浪费，降低成本，还可降低二氧化碳的排放量。
与此同时，总投资734万元完成水泥脱硝项目，每年可减少氮氧化物排放量900吨。
“高投入、高运行、低维护”是亚东水泥的建设理念。许文峰介绍，公司所有生产线所需的主机、附属设备，均以“点菜式”选购世界知名先进品牌，采用世界先进水平的新型干法预分解生产设备，并配有先进高效的除尘设备。尽管前期投入成本很高，但换来的是长期可靠、稳定的运行，保证了公司的低能耗、高产出、高环保，从而带来长远经济效益。
高耸的窑炉，圆形穹顶的煤仓，外形酷似游乐园里过山车、跳楼机、大摆锤的运输带……采访完整个生产线，记者的皮鞋几乎没有沾染灰尘，甚至没有见到多少工人。在中央控制室内，几名年轻的工作人员通过多台显示屏持续监控着整个水泥厂的生产全过程，每条生产线只需几名工人日常巡逻——这是高投入带来的“高产出、低维护”福利。
