水泥窑用耐火材料包括定型和不定形，定型产品包括：耐碱砖、高铝抗剥落砖、硅莫砖、镁铬砖、白云石砖、尖晶石砖等；不定形产品包括：高强耐碱浇注料、高铝浇注料、莫来石浇注料、刚玉浇注料、尖晶石浇注料、碳化硅浇注料等。以现在一条5000t/d干法水泥生产线项目计算，总共需用耐火材料3200～3300吨，定型和不定形耐火材料约各占一半。其中，不定形耐火材料的使用寿命已经直接影响到水泥窑的运转率，急需升级换代。现在窑型的加大、能源的紧缺，及环保清洁生产技术的严格要求，必然使水泥工艺技术发生新的变化，而这些变化给耐火材料产品带来了新的挑战。
1、大型回转窑的特点新型干法水泥回转窑以预分解窑（PC）为主，与传统水泥窑相比具有以下特点：
1.1.碱及硫、氯等挥发性组分侵蚀严重。无烟煤、劣质煤的使用和固体废弃物的焚烧，造成碱、氯、硫等成分明显增加，它们的循环富集，对窑系统各部位的耐火材料的侵蚀也明显加剧。预热器中碱与传统回转窑相比增加近5倍，三氧化硫增加3～5倍。相应部位的窑气中这些组分的含量也大大增加，导致预热器、分解炉、喂料室、下料斜坡所用的耐火材料受到严重的侵蚀，形成膨胀性矿物而开裂剥落，发生“碱裂”破坏。并且硫、氯等组分在耐火材料表面形成结皮的特征矿物，黏附窑衬形成结皮，影响窑的正常运行。
1.2.烧成温度的提高对耐火材料的破坏加剧。新型干法水泥窑的烧成温度达到了1400℃～1500℃，大型预分解窑多采用篦式冷却机和多通道喷煤嘴，二次风温度达1200℃，出窑熟料温度可达1400℃多。窑口普遍结窑皮，温度的提高加剧了熟料和化学成分对耐火材料的侵蚀，用于传统窑相应部位的耐火材料在大型窑上的使用寿命急剧下降。
1.3.窑筒转速加快和直径加大，增加了耐火材料的应力破坏。大型窑的转速加快，直径增大（2500t/d窑直径为4m，5000t/d窑直径为4.8m，10000t/d窑直径为6m），将使窑衬受到的周期性机械应力和热应力冲击破坏力加剧。这就要求耐火材料要有更高的整体稳定性和抗热震性能。
1.4.冲刷磨损加剧导致耐火材料的破坏严重。大型水泥窑三次风管转弯处、阀门部位受到携带大量水泥熟料粉尘的高速气流的冲刷，篦冷机喉部、矮墙受到大量熟料的长期研磨，这些部位的耐火材料寿命往往比其他部位材料的寿命短很多，有的三次风管转弯处耐火材料寿命只有1～3个月。
综上所述，大型窑由于碱、硫等挥发性组分的富集、窑温的提高、窑径加大、转速加快、冲刷磨损加剧等原因，造成对耐火材料的化学侵蚀、高温破坏、机械应力、热应力和冲刷磨损等综合破坏效应比传统窑要大。因此，必须针对各个部位的不同要求选择合适的耐火材料，并在此基础上研制新型的耐火材料。
