国发【2011】26号文件即《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》明确指出：“十二五”期间，全国氮氧化物排放量比“十一五”削减10%。众所周知，在生产水泥熟料的过程中，氮氧化物的排放量相当巨大，截止到2011年底，我国在役新型干法水泥生产能力为25.94亿吨，生产线1513条;2012年全国新增水泥生产线98条，新增新型干法熟料产能1.315亿吨，折合水泥产能2.087亿吨，占总新型干法熟料产能的8.14%(数据来源于中国水泥协会、中国水泥网)，是继火电、机动车尾气之后的第三大排放源，严重危害生态环境和人体健康。为此，水泥脱硝义不容辞，刻不容缓。
目前，水泥窑炉SNCR技术原理都是一样的，只是还原剂选用不同，分别为液氨、氨水和尿素。液氨属于重大危险源，安全方面需要考虑的问题非常多，一般水泥企业不会采用;尿素相对容易储存，但尿素本身不能参加脱硝反应，只能将尿素热解或者电解成氨才能起作用，转化需要消耗大量的能量，初始投资成本相对比较高，运行成本也随之增加;氨水不属于重大危险源，采购、运输和储存相对比较方便，所以绝大多数企业选择使用氨水作为还原剂，浓度一般为20%。
1、SNCR技术脱硝原理
在800～1100℃范围内，采用氨水作为还原剂，在分解炉内或一定位置还原剂与NOx进行反应，将NOx转化成无污染的N2和H2O，SNCR技术不需要催化剂。
还原NOX的主要反应为：
8NH3+6NO+3O2→7N2↑+12H2O
当温度高于1100℃时，NH3则会被氧化为NO，即:4NH3+5O2→4NO↑+6 H2O该反应会增加氨水的耗量，提高运行成本，在设计时要充分考虑并于避免。
2、SNCR技术脱硝工艺流程
很多企业都在使用该工艺路线图，但很少有企业真正清楚该工艺路线!真正了解炉内流场的分布!真正懂得各种物料的配比!而且好多企业为拿到项目不断的降低配置，致使系统运行不稳定，效率无法保证。
