一、前言
随着水泥产业结构的调整，企业生产规模越来越大。粉体连续定量给料及精度需求达到空前的高度，而粉体因其物理特性在不同储存和输送状态下存在快速而巨大的流动性变化，使其连续大流量高精度的控制实际需求就一直没有获得较好的解决。为满足不断增大的需求，以德国人为首的先进国家不得不开发出非常复杂的大库气动式动态多点悬浮称重缓冲仓闸阀开度控制式定量卸放控制技术，并在我国大量流行。即使在较小流量的实际应用方面，以德日等国开发的半气化小型缓冲库结合以密封分格轮为特征的转子给料机，也以较复杂的代价才能基本解决定量给料问题。甚至在大量无定量精度要求的大库粉料均化输送方面，也开始大量采用压缩空气吹动卸放技术。
这些可行的气动卸放技术均源于国外，机械构造复杂、建造时间漫长、消耗材料巨大、安装空间较大、运行维护困难、整体造价高昂。而且，由于大量采用压缩空气吹动技术，在空气湿度较大时，空气中的水份在库内与较热的粉体交汇后极易产生水露凝结，长期运行后经常在库内形成不断增长的水化性板块固化阻塞，最后不得不停机采取人工进入清库排堵。
二、粉流掣
通过对现有国外、国内的粉体计量技术及设备，以及粉体物料的物料特性的分析。国外及国内大量的仿制设备都没有结合粉体物料的物理特性，而且机械构造复杂、安装空间较大、运行维护困难、单机造价高昂，根本不可能适用于各种生产现场的不同粉体工艺控制节点的大量实际应用需求。
昆明艾克工业自动化有限公司，经过5年多大量的研究与反复实验，终于取得关键技术全面突破，成功开发生产出全新的粉体定量给料装置-粉流掣，该装置采取独特创新的专利技术，结构简单精巧、运行负荷低、输送效率高、通过性好、安装空间小，便于安装维护。在其上配以专业的高智能微机控制系统，该电控系统具备定量台时配比或主从跟踪配比方式，具备欠料报警自动排堵助卸功能，计量信号的多段非线性校正，智能pid调节及实时过程曲线等等人机界面功能，可使流量定量精度轻松控制在1%以内。并可以与中控系统对接，实现远程、本地控制及数据传输。
粉流掣由太极锥(实现无动力卸料的关键专利技术)、л绞刀(防止喷料及稳流的专利技术)、新型冲量流量计(保证精确计量的专利技术)及专业配套软件处理技术的电控系统组成。控制精度可达1%，特别适用对普通大库(水泥库及钢板库)的快速技术改造。
三、粉流掣在水泥生产线中的应用
1、工艺自适应：水泥生产过程中，粉体物料的输送是必不可少的环节，物料的流量都有一个相对合适的料流，但由于料流的特性、设备的产能、卸放料稳定性等等的影响，基本不能够满足要求，料流过大造成后续设备堵塞或过载;料流过小或断料造成后续设备产能及电能浪费。
⑴ 生料粉、熟料粉及水泥成品卸放料应用：连续、稳定、可控的料流更好的适应后续设备及生产的要求，也可在后续工艺节点上加入反馈控制，自动调节料流的大小，最大化的提升工艺流程的合理性，避免造成后续工艺效率与工艺质量的下降和波动，最终导致生产成本的大幅隐性上升。
⑵ 成品包装生产线：根据包装机的产能需求，精确给料，合理分配料流大小，确保包装产能最大化。
2、粉体库库底放料：应用在库底放料，在节约固有的高压空气设备和电力的基础上，实现可控的、无动力的、料流与设备更好匹配的稳定料流。精确的计量可做到心中有数。
3、实现配兑及均化：目前有项成熟的粉磨新工艺引起了大家的高度关注，它就是熟料与混合材分别粉磨、石灰石与其他原材料分别粉磨再掺配均混工艺。此工艺不但要新增加粉磨设备与配套基建和附属设施，还必须要能按比例精确计控配料。有了粉流掣的高精度定量给料控制，水泥分别粉磨再掺混配兑的新工艺的巨大潜力就可充分释放出来，实现高掺杂比配混，从而为企业彻底打通大幅降低生产成本的胜利之路。
4、粉煤灰计量：由于粉煤灰的高流动性，现有的设备很难精确计量及可靠控制，粉流掣足以胜任粉煤灰的计量控制需求，极大的提高经济效益。
5、新建生产线选型：鉴于粉流掣的特点，在新建的生产线上采用，可很大程度上简化筒仓库的结构，节约气动装置及大量的附属设备。缩短建设工期及节省投资。
四、粉流掣的应用前景
由于粉流掣将卸料、给料、计量三大环节都真正融入了低碳高效的现代技术理念，是真正的中国创造技术，它的推出为水泥生产过程中粉体定量给卸料技术带来了革命性的重大突破。目前，粉流掣已在国内大型水泥集团粉煤灰、库底放料及配兑方面进行了现场连续生产应用，各项功能都经过了验证和改进完善，建立了完善的数学模型、特殊的设备结构、优良的控制软件及电控系统。能彻底解决工业粉体生产连续稳定定量给料的工艺难题，是工业粉体计显控制技术的一次重大突破。可以预见，在建材、冶金、化工、粮食等工业粉体连续生产领域，粉流掣将迅速获得广泛大量的应用。
