技术革命 减排增效

新乡市振新水泥有限公司熟料生产线为Φ4.2×60M回转窑， 原生料磨整机装备为MLS3626型号立式磨机。该生产线自2009年10月投运后生料立磨一直未能达产达标，台时产量基本维持在190-210吨/小时之间，远不能满足窑系统日产3500吨的正常生产需求。2011年9月公司又增设了一台Φ3.8米×7.5米的风扫管磨机，台时产量在80-100吨/小时之间。投产后虽然解决了窑生产需求，但是每吨生料的平均电耗达到了24度左右，吨熟料综合电耗77.6度(2014年1~6月份平均)，且由于两台生料磨共用一配料站，不同的粉磨粒度要求使管磨机工况难以稳定，生料成分波动较大，严重影响着熟料质量。2013年12月25日河南省太阳石集团水泥有限公司兼并重组振新水泥后，根据该熟料生产线因工艺装备上的缺陷导致熟料生产成本高、熟料质量差、生产效率低下的现状决定同天津水泥设计研究院合作，投资进行技术改造，以提高产质量、降低煤电耗为根本目标，从而提升企业市场竞争能力并响应节能减排的基本国策。我公司同中材(天津)粉体技术装备有限公司通过近半年时间的前期考察、合同签订、设备制造及交货，于2014年6月25日~8月8日停窑45天进行技术改造及系统大修。生料立磨详细技术改造总结如下：

一、 技改目标

二、 技改说明

2.1 技改原则

在保留原MLS3626磨机基础、传动部分基础上，达到用户的要求。(TRMR42.4磨机可以轻载启动，无需布料，改造后继续保留原磨机辅传部分，以便检修使用。)

2.2 技改情况说明：

(一) 磨机选型：

按照该方案，保留传动，由于减速机输出转速为25.7r/min，根据原磨机运行数据及现场设备配置情况，初步确定保证300t/h产量，80μm筛余小于等于18%，需要选用TRMR42.4磨机进行改造。

(二) 基础改造：

保留原MLS3626磨机传动部分(即主电机底座与主减速机，包含其润滑站、测振仪，联轴器)和磨机基础。原有基础尺寸为9200mmx9450mm，可以满足天津粉体公司TRMR42.4磨机基础技术要求。新磨机与旧基础之间的连接，将采用水钻钻地脚孔,并在对应位置安装TRMR42.4的磨机支架的方案。

2.3 改动范围

分项	原有	改动		备注
工艺方面
1．工艺布置			改动	入磨连接风管须根据TRMR42.4磨机技术要求进行相应改动
2．循环风机	不改动			风机风量，风机电机不需改动
3．其它			改动	外循环进行微调，保留外循环系统，并根据排渣阀位置修改输送皮带方向及接口
机械方面
1．传动减速机电机	不改动			保留原有减速机； 将原2100kW的主电机更换为2500kW的容量
2．选粉机			改动	重新制造
3．中壳体			改动	重新制造
4．摇臂			改动	重新制造
5．磨辊			改动	重新制造
4．磨盘			改动	重新制造
5．风道			改动	重新制造
6．机架			改动	重新制造
7．其他附件			改动	重新制造
8．液压三道闸喂料阀			改动	更换为回转下料器
欢迎扫描二维码关注微信公众号：cementren；本文仅代表作者观点，不代表本站立场；投稿请联系：offce@cementren.com，QQ：1229919202业务咨询：18911461190 独家观点... 企业推荐...