摘要：篦板和盲板因漏料磨损、损坏等造成的使用寿命短、消耗量大是国内水泥生产企业普遍存在的问题，采用新技术可以减少磨损和损坏，从而大大降低耐热钢消耗和延长篦板和盲板的使用寿命。
关键词：篦板使用寿命、耐热钢消耗、新技术。
目前国内运行的篦冷机绝大多数仍然存在以下问题：熟料“红河”、设备故障多发、烧篦板、漏料严重、篦板和盲板使用寿命短(达不到两年)、耐热钢消耗大等等。其中“篦板和盲板使用寿命短、耐热钢消耗大”非常令人烦脑。椐统计冷却能力在2000吨/日的篦冷机，耐热钢消耗(主要是篦板和盲板的消耗)约 为30 吨/年左右，篦冷机80%的维修成本用于篦板的更换，而且因频繁地更换篦板和盲板很大程度地影响了企业的正常生产，使设备运转率大大降低。
一、分析耐热钢消耗大的原因
篦冷机耐热钢大多消耗在篦板和盲板上。通常情况下，篦板和盲板的使用寿命设计为两年以上。有两个因素影响其使用寿命和消耗：一是篦板(盲板)的磨损，二是篦板的损坏。
1. 篦板(盲板)的磨损影响其使用寿命和消耗
造成篦板(盲板)磨损的因素有:
1)熟料卸料区域篦板受到冲蚀磨损;
2)通常篦板上部受热较下部强烈，传统设计的篦板容易出现向下弯曲变形(约8mm)的现象，从而造成漏料增加和磨损加剧。
3)篦床上通常有三个地方漏料引起磨损：篦板间隙漏料、篦板重叠间隙漏料、盲板侧间隙漏料，见图一所示。
传统设计中，篦板间隙一般在2～4mm之间，篦板重叠间隙在3.5～5.5 mm之间，盲板侧间隙一般在4～8mm，此间隙会造成大量漏料和磨损，而且磨损后间隙不可调，导致更大的漏料和磨损。盲板侧部是篦冷机磨损和漏料最严重的部位，也是耐热钢消耗的主要部位。
传统设计的篦板和盲板为整体结构形式，当漏料和磨损问题严重到影响篦冷机正常运转时，只能整体更换磨损后的篦板和盲板，而换掉部分也包括未磨损部分(占整体75%)，此部分都被废弃掉了，浪费极大，这也是造成耐热钢消耗巨大的重要原因之一。
2.篦板的损坏影响其使用寿命和消耗
造成篦板损坏的因素：
篦冷机“红河”是导致篦板损坏的因素之一。“红河”是生产时经常遇到的问题。所谓“红河”是指：在篦床上熟料层的细料侧,从进料至出料呈现一条高温熟料红料带。“红河”下的篦板损坏量较多，此现象在新型干法窑上尤为明显。表一为我国某厂的一台大型篦冷机投产后的一段时间内由于“红河”造成的篦板损坏数量表。
表中数据表明:仅占总宽度21.4%的细料侧3列篦板损坏量占总损坏量的83%以上。(引用参考文献《新型干法水泥生产线的建设与生产》题目：篦冷机“红河“的生成原因和解决途径 第145页 作者: 陈友德)。
二、 解决耐热钢消耗大的新技术
1. 采用高效低耗篦板
高效低耗篦板的设计特点是“分体插片式可调结构”。此篦板与传统篦板比具有明显优势：一是采用适应热应力需要的新设计，可消除篦板弯曲;二是设计迷宫式的篦板间隙(1mm左右)，减少漏料和磨损;三是实现篦缝达到1.5mm，形成强劲水平喷流(40m/s)贴近篦板表面，在熟料层的所有空隙中产生速度几乎处处相等的垂直上升气流，控制气流分布，改善冷却;四是篦板磨损部位设计成插片结构，磨损后的篦板不需要整体更换，只需更换局部磨损件，更换件占篦板10～30%。采用这种篦板新技术后可降低耐热钢消耗70%以上，同时检修工作量和工期都减少很多;五是设计“前端推料板”作为可调节件，此设计一方面在安装篦板时可保证篦板重叠间隙达1mm;另一方面，当篦板使用一段时间后重叠间隙变大、漏料量增加、磨损加快、风速降低而影响到冷却效果时，也不需要整体更换篦板，只将“前端推料板”向下调节，使篦板重叠间隙恢复到1mm，从而减少磨损和漏料，同时使篦板的维护更加方便。
2. 采用抗漏料低耗盲板
抗漏料低耗盲板安装于篦冷机两侧边、两排固定篦板之间，也称桥型盲板。抗漏料低耗盲板设计为“分体式可调结构”。与传统的盲板比具备的特点：一是抗漏料低耗盲板侧间隙可控为 2mm。传统篦板要求有较大的侧向间隙以补偿支撑梁的受热延伸，而低耗盲板的补偿功能由固定梁来承担，因此支撑梁的热延伸不会影响侧向间隙，故可将侧向间隙降至最小，从而使盲板漏料及磨损减少90%左右，整个篦床漏料减少60%～70%;二是抗漏料低耗盲板一改传统的整体结构设计形式，结构设计为分体式，由两部件组成，其中一部件位于盲板侧部位，称为密封件，也是磨损件，可更换，这部分只占盲板总重的25%左右，且选用耐磨材料制作。当盲板磨损后需要检修更换时,只需更换密封件，而位于浇筑料下面的另一部件不需更换，一改磨损后需整体更换的传统设计，当然也不需要清除浇筑料，且更换便捷、省时省工。采用抗漏料低耗盲板可降低盲板消耗75%。
3. 采用“流量控制阀”新技术消除“红河”避免篦板损坏
“流量控制阀”就是专门针对解决“红河”问题的新技术。安装在每块篦板下面的“流量控制阀”能够针对每块篦板上的熟料分布情况在一定范围内自动控制、调节冷却风量，克服料层阻力不均的影响，完全消除“红河”，大大避免了篦板的损坏，,延长了篦板(盲板)的使用寿命和降低了耐热钢消耗量。
三、 新技术的成功应用
降低篦冷机耐热钢消耗的新技术在许多篦冷机的改造中得到应用，效果显著，漏料明显减少，无“红河”现象，篦板、盲板的寿命大为提高，改造后没有因篦冷机设备问题造成生产线停机，设备运转率大大提高，各项技术和经济指标均已达到和超过预期改造目标。鲁南某厂篦冷机改造后运行两年，仅更换5块篦板。现场查看篦板、盲板磨损量很小，篦板和盲板使用寿命均达2年以上。表二为山东三家水泥生产企业篦冷机改造前后耐热钢消耗对比。
注：表中数据参考：《设备使用报告》
云南一家水泥企业2500t/d篦冷机利用新技术改造第一段篦床后漏料情况明显改善，下面照片是漏料对比情况。
第二段(未改造)投产一天六室篦下漏料情况
第一段(改造后)投产约一个月篦下漏料情况
主要参考文献
1. 《新型干法水泥生产线的建设与生产》
2. 《设备使用报告》曲阜水泥有限公司2012年11月1日
3. 《设备使用报告》鲁南水泥有限公司2012年10月25日
4. 《设备使用报告》淄博水泥有限公司2012年11月1日
作者姓名：那伟君
单位名称：沈阳沈新水泥机械有限公司
电话：18602411709 024-86373598
传真：024-86373398
邮箱：843918168@qq.com
单位地址：沈阳于洪区红旗台大兴村
邮编:110141
摘要：篦板和盲板因漏料磨损、损坏等造成的使用寿命短、消耗量大是国内水泥生产企业普遍存在的问题，采用新技术可以减少磨损和损坏，从而大大降低耐热钢消耗和延长篦板和盲板的使用寿命。
关键词：篦板使用寿命、耐热钢消耗、新技术。
目前国内运行的篦冷机绝大多数仍然存在以下问题：熟料“红河”、设备故障多发、烧篦板、漏料严重、篦板和盲板使用寿命短(达不到两年)、耐热钢消耗大等等。其中“篦板和盲板使用寿命短、耐热钢消耗大”非常令人烦脑。椐统计冷却能力在2000吨/日的篦冷机，耐热钢消耗(主要是篦板和盲板的消耗)约 为30 吨/年左右，篦冷机80%的维修成本用于篦板的更换，而且因频繁地更换篦板和盲板很大程度地影响了企业的正常生产，使设备运转率大大降低。
一、分析耐热钢消耗大的原因
篦冷机耐热钢大多消耗在篦板和盲板上。通常情况下，篦板和盲板的使用寿命设计为两年以上。有两个因素影响其使用寿命和消耗：一是篦板(盲板)的磨损，二是篦板的损坏。
1. 篦板(盲板)的磨损影响其使用寿命和消耗
造成篦板(盲板)磨损的因素有:
1)熟料卸料区域篦板受到冲蚀磨损;
2)通常篦板上部受热较下部强烈，传统设计的篦板容易出现向下弯曲变形(约8mm)的现象，从而造成漏料增加和磨损加剧。
3)篦床上通常有三个地方漏料引起磨损：篦板间隙漏料、篦板重叠间隙漏料、盲板侧间隙漏料，见图一所示。
传统设计中，篦板间隙一般在2～4mm之间，篦板重叠间隙在3.5～5.5 mm之间，盲板侧间隙一般在4～8mm，此间隙会造成大量漏料和磨损，而且磨损后间隙不可调，导致更大的漏料和磨损。盲板侧部是篦冷机磨损和漏料最严重的部位，也是耐热钢消耗的主要部位。
传统设计的篦板和盲板为整体结构形式，当漏料和磨损问题严重到影响篦冷机正常运转时，只能整体更换磨损后的篦板和盲板，而换掉部分也包括未磨损部分(占整体75%)，此部分都被废弃掉了，浪费极大，这也是造成耐热钢消耗巨大的重要原因之一。
2.篦板的损坏影响其使用寿命和消耗
造成篦板损坏的因素：
篦冷机“红河”是导致篦板损坏的因素之一。“红河”是生产时经常遇到的问题。所谓“红河”是指：在篦床上熟料层的细料侧,从进料至出料呈现一条高温熟料红料带。“红河”下的篦板损坏量较多，此现象在新型干法窑上尤为明显。表一为我国某厂的一台大型篦冷机投产后的一段时间内由于“红河”造成的篦板损坏数量表。
表中数据表明:仅占总宽度21.4%的细料侧3列篦板损坏量占总损坏量的83%以上。(引用参考文献《新型干法水泥生产线的建设与生产》题目：篦冷机“红河“的生成原因和解决途径 第145页 作者: 陈友德)。
二、 解决耐热钢消耗大的新技术
1. 采用高效低耗篦板
高效低耗篦板的设计特点是“分体插片式可调结构”。此篦板与传统篦板比具有明显优势：一是采用适应热应力需要的新设计，可消除篦板弯曲;二是设计迷宫式的篦板间隙(1mm左右)，减少漏料和磨损;三是实现篦缝达到1.5mm，形成强劲水平喷流(40m/s)贴近篦板表面，在熟料层的所有空隙中产生速度几乎处处相等的垂直上升气流，控制气流分布，改善冷却;四是篦板磨损部位设计成插片结构，磨损后的篦板不需要整体更换，只需更换局部磨损件，更换件占篦板10～30%。采用这种篦板新技术后可降低耐热钢消耗70%以上，同时检修工作量和工期都减少很多;五是设计“前端推料板”作为可调节件，此设计一方面在安装篦板时可保证篦板重叠间隙达1mm;另一方面，当篦板使用一段时间后重叠间隙变大、漏料量增加、磨损加快、风速降低而影响到冷却效果时，也不需要整体更换篦板，只将“前端推料板”向下调节，使篦板重叠间隙恢复到1mm，从而减少磨损和漏料，同时使篦板的维护更加方便。
2. 采用抗漏料低耗盲板
抗漏料低耗盲板安装于篦冷机两侧边、两排固定篦板之间，也称桥型盲板。抗漏料低耗盲板设计为“分体式可调结构”。与传统的盲板比具备的特点：一是抗漏料低耗盲板侧间隙可控为 2mm。传统篦板要求有较大的侧向间隙以补偿支撑梁的受热延伸，而低耗盲板的补偿功能由固定梁来承担，因此支撑梁的热延伸不会影响侧向间隙，故可将侧向间隙降至最小，从而使盲板漏料及磨损减少90%左右，整个篦床漏料减少60%～70%;二是抗漏料低耗盲板一改传统的整体结构设计形式，结构设计为分体式，由两部件组成，其中一部件位于盲板侧部位，称为密封件，也是磨损件，可更换，这部分只占盲板总重的25%左右，且选用耐磨材料制作。当盲板磨损后需要检修更换时,只需更换密封件，而位于浇筑料下面的另一部件不需更换，一改磨损后需整体更换的传统设计，当然也不需要清除浇筑料，且更换便捷、省时省工。采用抗漏料低耗盲板可降低盲板消耗75%。
3. 采用“流量控制阀”新技术消除“红河”避免篦板损坏
“流量控制阀”就是专门针对解决“红河”问题的新技术。安装在每块篦板下面的“流量控制阀”能够针对每块篦板上的熟料分布情况在一定范围内自动控制、调节冷却风量，克服料层阻力不均的影响，完全消除“红河”，大大避免了篦板的损坏，,延长了篦板(盲板)的使用寿命和降低了耐热钢消耗量。
三、 新技术的成功应用
降低篦冷机耐热钢消耗的新技术在许多篦冷机的改造中得到应用，效果显著，漏料明显减少，无“红河”现象，篦板、盲板的寿命大为提高，改造后没有因篦冷机设备问题造成生产线停机，设备运转率大大提高，各项技术和经济指标均已达到和超过预期改造目标。鲁南某厂篦冷机改造后运行两年，仅更换5块篦板。现场查看篦板、盲板磨损量很小，篦板和盲板使用寿命均达2年以上。表二为山东三家水泥生产企业篦冷机改造前后耐热钢消耗对比。
注：表中数据参考：《设备使用报告》
云南一家水泥企业2500t/d篦冷机利用新技术改造第一段篦床后漏料情况明显改善，下面照片是漏料对比情况。
第二段(未改造)投产一天六室篦下漏料情况
第一段(改造后)投产约一个月篦下漏料情况
主要参考文献
1. 《新型干法水泥生产线的建设与生产》
2. 《设备使用报告》曲阜水泥有限公司2012年11月1日
3. 《设备使用报告》鲁南水泥有限公司2012年10月25日
4. 《设备使用报告》淄博水泥有限公司2012年11月1日
作者姓名：那伟君
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