立式辊磨机主要是用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工艺原料。如下面磨机部分结构图所示，磨机的工作原理是依靠由三个安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成的磨辊组件在三支张紧杆产生的拉紧力的作用下传到磨盘与磨辊中间的物料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速器等构件中形成封闭环形体，由主电机通过减速器带动的旋转运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下作围绕磨辊轴的自转，从而碾碎物料。
根据以上原理，在磨机中最主要部件就是磨盘和磨辊，下面我们重点介绍磨盘的加工过程。
磨机部分结构图
作为磨机重要部件的磨盘在使用过程中的转速为25.7r/min左右（根据磨机规格有所不同），同时还要承受来自于磨辊的4500KN的压力，所以在设计时就要求受力面必须进行 探伤检查 。
磨盘座图
按零件图所示，A面为倾斜受力面，B面为水平受力面。在水平受力面上分布很多T型槽，用于固定磨盘衬板用，在倾斜受力面上分布一周由空刀槽隔开的小平面。本件的加工难点就是斜向受力面(A面)上的空刀槽及各小平面（A面）的加工。
根据设计和使用要求，本件首先要进行粗加工。在受力面经过探伤确认合格之后再进行精加工达图。
在一般情况下位于斜向且圆周方向的空刀槽及各小平面（A面）的加工可能会选择在数控机床进行加工，但是那会增加生产成本。现在我们选择了可以降低生产成本的加工方法就是在车床加工完各部圆面之后，直接在车床上安装铣头并在铣头上安装小规格的棒铣刀，然后再利用车床可以通过挂轮配合后实现空间倾斜运动轨迹的功能，先将各空刀槽加工出来。
上图a为交换齿轮布置图，b为锥面母线，c为加工示意图。在图“b”上，当加工锥度时，在区段1内接通水平进给，在区段2内，接通垂直进给
St=Sv/Sina=Sh/Cosa
式中St为锥度进给； Sv 为垂直进给（锥面母线与垂直面之间的夹角）；Sh为水平进给（锥面母线与水平面之间的夹角）
通过水平进给和垂直进给与加工角度之间的公式的计算即可得出锥度进给的速度。将安装在机床控制盘上用于改变进给方向的凸轮转换开关搬至所选择的进给方向位置上。当进行锥度加工时，搬动固定控制盘上相应的转换开关，切断进给箱，刀架及滑枕液压夹紧机构的制动离合器。当被加工锥面母线与水平线之间夹角不是整数时，可用组和的调整方法按照固定的表进行调整，同时将滑枕转动某一角度。这个角度的计算公式可按公式（1）和（20进行。
1.辅助角的确定
Sinψ=Sinγ/Sinα（1）
其中： γ为被加工锥度的母线与水平线之间的夹角
α为挂轮调节的相邻最大角度
2.确定滑枕回转角度
β=90°-（ψ+α） （2）
当角度是整数时，在加工外锥度时，逆时针转动滑枕，而加工内锥度时顺时针转动滑枕即可。
镗床加工斜向平面示意图
而对于各空刀槽之间的各小方型平面（A面）则选择利用普通镗床的万向角铣头功能排刀加工达图。
作者：黄庆斌 刘丽华 王吉业
来源：北方重工集团有限责任公司
