机立窑水泥企业是中国水泥工业的特色，产量占全国的75%左右，构成水泥生产的主体。随着国家产业政策的调整，环保执法的力度加大，以及ISO新标准的实施，对立窑企业将是一个严竣的挑战，因此立窑企业只有加大科技投入力度，依靠合理的生产工艺、先进的生产设备、科学的管理方法，彻底的粉尘治理，才能够以低成本的投入，实现优质、高产低消耗(即各种生产指标、经济效益)达到现代化的水泥生产要求，所以立窑企业的存是符合中国国情的。
机立窑是我国建材工业中大量消耗能源的窑炉之一，节约能源显得十分重要。十几年来随着机械化立窑的不断发展，对优质耐火材料的需求也日益迫切，这种市场需求，有力地促进了我所在耐火材料方面的研究更进一步，并向优质高效、多品种、系列化发展，在提高质量、发展品种方面又取得了一定的成绩。至今在全国400多机立窑厂家使用实践表明，可降热耗15-20%，且改善操作工况，为高产优质创造良好的条件。
一、目前立窑窑衬方面主要问题是
1、立窑高温带炼边，窑内偏火。
2、工人用钎处理窑面，造成耐火砖凹凸不平。
3、耐火砖后移，砖缝受熟侵蚀大块脱落，导致穿火。
出现以上问题是因为我们立窑工作层是选用了普通的高铝砖和差擀不烧砖。一般普通型的高铝砖Al2O3含量在50%左右，多的达50-60%，最高使用温度1300℃。这些硅铝质衬里与水泥熟料相接触时容易粘挂窑皮，形成炼边。许多厂家深受炼边之害，窑工经常用钢纤处理，在三至五个月砖已全脱落，所以这人为机构破损使立窑工作衬里寿命很短，熟料产量低、质量差、热耗高，严重影响了厂家的经济效益。所以立窑耐材料要从实际情况定做，根据立窑不同部位的热工状况、使用条件等合理选择耐火材料的种类非常重要，如立窑的嗽叭口部位即为熟料烧成带，正常煅烧时温度高达1400-1450℃，要求内衬耐火砖具有较高的荷重软化温度、良好的高温结构性能、一定的抗水泥熟料的侵蚀能力、以及良好的热震稳定性。
二、合理选择
(一)选择原则
1、保证机立窑的正常操作与运转，即不易炼边。
2、正常生产情况下保证机立窑煅烧带耐火砖1年内不损坏。
3、能使机立窑中边部温度趋于均匀，有效地降低熟料烧成热耗。
(二)配套设计
根据立窑规格、生料配料方案和工艺条件进行特定的砖型设计，并对各耐火材料优质选并合理配套。 机立窑节能型衬是一种高效新型水泥立窑窑衬，采用该窑衬一般要依据水泥立窑的设备和工艺条件进行砖设计和热能设计，并涉及窑衬配套、施工方法、水泥生料成分其配煤量的控制等多项技术。
