水泥行业如何绿色转型?有的企业宣称“生态”，有的标榜“绿色、低碳、环保、可持续发展”等美名。
早在2002年，日本宣称其所谓的生态水泥研发成功，仅凭“生态”两字就赚足了中国水泥界的眼球。之后人们才逐渐发现，这种水泥其实与“生态”并无多大关系，冠以“生态”只是作为商品命名的一个噱头而已。
然而“生态水泥”这一称谓的输入，却在国内产生了一些副作用。首先国内效仿者众;其次是给我国环保领域造成了一个错觉，以为日本已解决了垃圾发电厂产生飞灰的二次污染难题，一定程度上影响了我国城市垃圾综合处置技术路线的多元化发展。
日本何以研发“生态水泥”?
日、德两国在垃圾处理方面有路径偏差，德国看待垃圾焚烧发电更谨慎，采取水泥窑协同处置和垃圾发电两条途径并行的方针;日本为解决垃圾焚烧飞灰污染，不得不利用水泥窑再处理，不得不起个好名字掩饰决策失误
为吸取日本垃圾焚烧发电厂飞灰二次污染的沉痛教训，笔者对日本垃圾焚烧发电厂的发展历程进行了深入调研，发现日本之所以研发生态水泥有着鲜为人知的真实原因。
上世纪80年代中期，欧洲和日本因土地资源紧缺，一直在寻求一种可以大幅减量城市垃圾的技术方式，促使垃圾焚烧发电厂应运而生。当时日本经济发展如日中天，拥有大量资金，他们以为垃圾发电是解决垃圾处置问题的最佳途径。于是两年内日本在全国新建了2000多台垃圾焚烧炉，将全国每年约5000多万吨生活垃圾减量为约350万吨垃圾飞灰，然后将其深度防渗填埋，同时每年还能回收电量约175亿度。应该说这个设想看起来还不错。
相对而言，当时的德国对垃圾焚烧发电厂的发展就比较冷静谨慎，考虑较为深远。因为垃圾焚烧发电厂的环保难度大，投资高，垃圾焚烧炉还有 5%～10%的飞灰产出，深度填埋既费钱又占地，长远考虑还有渗漏隐患。而利用现有水泥窑协同处置垃圾比较彻底干净，没有二次污染，在经济、环境安全、替代水泥窑用煤和节省土地等方面均具有较大优势与潜力。所以在焚烧处置垃圾方面，德国始终采取水泥窑协同处置和垃圾发电两条途径并行的方针。其他许多发达国家也都是这样双管齐下的。
到上世纪90年代中期，日本一处垃圾飞灰填埋场发生了泄漏事故，渗漏液中高浓度的氯苯、汞等重金属污染物对地下水和土壤造成严重污染。从而促使日本各界反省检讨，开始寻求可以消纳垃圾飞灰的办法。否则每年350万吨高毒飞灰深埋仍须不断增加占地，随着时间的累积将加大渗漏风险，所以必须尽快解决这一隐患。
经过3年的紧急研究试验，日本终于设法将垃圾飞灰采用繁杂的浸洗、烘干、均化等工序，去除其中绝大部分有毒成分后，最后还是回到水泥窑用作粘土质原料予以消纳掉。因为这套浸洗系统很复杂，浸洗液还须再处理，运转费用高，因而消纳垃圾飞灰生产出的水泥，其基建投资和生产成本约为正常水泥厂的2～3 倍。而且这种水泥的各项性能指标并不能完全符合日本现行OPC水泥JIS-R-5210国家标准，只能属于另外一种类型的水泥。所以必须另行命名，另制定国标。
为了从心理上安抚，弥补当初匆忙新建大批垃圾焚烧发电厂的失策，打出一个华丽的招牌借以自我安慰，日本就将这种水泥命名为“生态水泥”。 2002年～2004年，日本工业标准委员会相继颁布了生态水泥标准JIS-R-5214，生态水泥用于预拌混凝土的标准JIS-A-5308，以及生态水泥用于预浇注混凝土制品的标准JIS-A-5364，还有生态水泥厂的各种污染物排放标准等一系列有关规范与法规。
