全国有水泥企业数千家，行业竞争日益激烈，水泥产品已进入微利时代，谁的产品优质，谁的成本低，谁就能占领市场。要实现优质、高产、低耗，就必须走高效管理，高效运营的精细化管理之路。某新型干法水泥企业通过精细化的管理，从水泥的生产与销售等方方面面作手，努力寻求一个品质与成本的结合点，从而实现了水泥产品及熟料的优质、高产、低耗，使企业效益得到了充分的发挥。
1. 优化配料方案，控制原燃材料质量
1.1确定最佳熟料率值范围，控制原料质量
水泥熟料是水泥产品的主要半成品，熟料质量与产量关系到水泥产品的质量产量和成本效益，所以用最低的消耗生产出优质、高产的熟料关系到水泥企业的成本效益，是水泥产品生产的重要一环。而要实现水泥熟料的优质高产低耗，必须要有优质的生料，每个企业由于原燃材料、设备和环境的不同，熟料的配料方案也不尽相同，必须通过较长时间的摸索，找出适合本企业的最佳熟料率值范围，进而根据燃料与原料的波动，及时调整相应的生料率值控制范围。该厂通过三年的实践摸索总结出了适合该厂熟料率值的最佳范围：KH＝0.92±0.02、SM＝2.8±0.1、IM＝1.6±0.1。确定了熟料率值的最佳范围，进而根据原料及燃料的波动相应调整生料的三率值（LSF、SM、IM）范围。如果原料及燃料波动大且较频繁，将会造成生料目标率值的调整不能适应原料及燃料的变化，从而严重影响窑热工制度的稳定，进而影响熟料的质量产量和能源电力消耗，最终影响企业的效益。对此，该厂严格控制石灰石的质量，稳定生料成分，因为生料中80%以上的组分是石灰石，所以控制了石灰石的质量也就控制了生料的质量，该厂以前石灰石原料，采用的是外购，质量得不到保证，有时泥土多，有时水分重，时好时坏，生料波动大，配料及煅烧操作困难，后来该厂采用了自己的矿山，把石灰石的质量控制从厂区原料场移到了矿山，先对矿山进行质量普查，根据矿山灰石的质量分布情况，把灰石矿山分为A、B、C等数个区，化验室根据质量控制标准，每天给矿山出据进厂灰石分区搭配通知单，并严格监督执行，灰石进厂后，再进入预均化堆场，增进均化效果，从而控制了进厂石灰石质量的均齐性，进而稳定了生料成分，为熟料质量的稳定奠定了坚实的基础。
1.2进厂燃料的精细管理
光稳定了生料成分还是不够的，还必须严格控制燃料的质量，确保燃料的质量均齐稳定，才能确保熟料的质量和窑的热工制度稳定。对于进厂原煤的质量管理，应尽可能地用两到三个矿点的煤，以确保进厂的煤的质量和数量，同时应分矿点堆放，搭配入预均化堆场，加强均化效果。同时该厂为加强煤炭的全过程管理，从管理层面有效降低熟料热耗，采用根据入窑煤粉空气干燥基低位发热量和相关水分推算得出进厂原煤收到基低位发热量，再根据检测得出的进厂原煤收到基低位发热量，计算其差异率。受煤粉制备过程中热风带入粉尘的影响，入窑煤粉发热量与进厂原煤发热量相比发生了变化，经试验，其变化程度与带入粉尘的含量相当，在基于煤粉较原煤增加3%的灰份的前提下，再考虑试验误差，其差异率应为-5%～-1%之间，该厂每月对进厂煤炭和入窑煤粉的发热量进行差异性分析，若差异率在-5%～-1%时（基于煤粉较原煤增加3%的灰份），视为正常，若超出此范围，将对相关人员进行处罚，从而加强了进厂原煤的管理。
推算原煤收到基低位发热量按（公式1）：
其中：Qnet,ar 推算得出的原煤收到基低位发热量（×4.18kj/kg）
Qnet,ad 入窑煤粉空气干燥基低位发热量（×4.18kj/kg）
Mar 原煤收到基水份（%）
Mad 入窑煤粉空气干燥基水份（%）
检测得出的进厂原煤收到基低位发热量与推算得出的原煤收到基低位发热量的差异率按（公式2）进行计算：
（公式2）：
1.3加大熟料检测频次，确保熟料质量
为确保熟料优质，进而实现高产低耗，该厂还增大了出窑熟料检测频次，每两小时作一次出窑熟料X—射线荧光分析，并根据入窑煤粉灰分检测结果（每四小时一次）确定生料的质量控制指标，从而及时有效地加强了熟料质量控制，使熟料质量处于受控状态，稳定了窑的热工制度，达到了高产低耗。
2.实现优质高产低耗的途径
2.1寻求成本与质量的平衡点，避免严格的成本控制导致质量失衡
品质和成本是一个生产企业密不可分的两个方面，在某种程度上品质和成本是一致的，品质水平的提高可以降低不合格品数量，从而降低不合格品带来的成本损失，然而在提高品质水平过程中采取的种种措施必然会有相应的成本增加，因此，品质和成本又是矛盾的。该厂努力找到一个品质与成本的结合点，不是完全盲目地追求高品质，也不是不顾品质地追求低成本。比如水泥中混合材的掺入量要适宜，既要保证水泥产品在满足国家标准的前提下，有足够的富裕强度，又要避免超强度等级水泥产品的出现，而使成本增加。又比如一味地追求熟料强度，而把熟料饱和比提得过高，在较高熟料饱和比的情况下，为使熟料f-CaO不超标，就得提高煅烧温度和时间，增加窑的热负荷，这样使热耗增加、产量降低和设备磨蚀加快，即使熟料强度很高，但混合材掺量不得超过国家标准，也不能多掺，这样造成成本显著上升，得不偿失。因此，该厂通过长时间的摸索，找到了一个品质与成本的结合点，同时兼顾了品质与成本，实现了效益最大化。
2.2水泥粉磨系统工艺措施的优化
企业的成本控制还表现在企业生产系统既定以后对一些环节的改进提高，以期降低成本。该厂双仓水泥磨一仓冲击力强，二仓粉磨能力差，后来通过改变磨机仓位尺寸，隔仓板向前移动了一块衬板的长度，增加了二仓的长度，即增加了二仓的研磨能力，同时相应调整了研磨体级配，由于一仓缩短了，为保证其冲击力不减弱，一仓平均球径由70mm提高到74mm，从而提高了整个磨机的能力，降低了成本。
水泥磨使用助磨剂能消除水泥颗粒之间、水泥和钢球之间的粘聚现象，增大水泥的流动性，提高磨机产量，还能提高3—30um颗粒含量，增进水泥强度，对改善水泥性能十分有利，但助磨剂价格昂贵，会造成水泥成本增高。该厂以前使用过助磨剂，但效果差，后来通过仔细研究，决定采用煅烧后煤矸石作混合材，既能降低水泥成本、增加水泥产量，同时煤矸石具有助磨剂的功能，需要注意的是，利用煤矸石作水泥混合材生产复合水泥，煤矸石需先进行煅烧，同时应控制煤矸石Loss≤5％，S03≤3％。煤矸石是廉价的助磨剂，矿渣具有优良的潜在水硬性，通过合适的SO3（石膏）的激发，可得到较高的水泥强度，对提高水泥磨产量、增进水泥强度、降低粉磨电耗起到了积极的作用。该厂通过对水泥粉磨系统进行技术和工艺措施的优化，使水泥磨能力得到了显著提高，同时采用煅烧后煤矸石作水泥混合材和助磨剂，不仅解决了环境污染而且取代了价格昂贵的助磨剂，具有显著的社会效益和经济效益。
2.3出磨及出厂水泥的精细管理
该厂在水泥粉磨时，做到有计划和安排，避免频繁改换品种，因为从低强度等级（P.C32.5）改磨高强度等级（P.O42.5、P.O52.5）时，需要洗磨（一般立磨不少于30min，球磨不少于45min），在洗磨期间将有一部分高强度等级水泥进入低强度等级水泥库，同样从高强度等级改磨低强度等级水泥时，为保证产品质量，不需要洗磨，也将会有一部分高强度等级水泥进入低强度等级水泥库，将引起成本增高。该厂在出厂水泥出库时，化验室不仅仅根据出厂品种和强度等级通知出库库号，同时还由质量调度加强监督，避免在水泥出库时，有意或无意地把高强度等级水泥当成低强度等级水泥卖了，或者把低强度等级水泥当成高强度等级水泥卖了，这样前者会造成成本的增高和效益的降低，后者会造成质量事故，给企业带来无法挽回的损失。
3．销售的精细管理
商场如战场，要在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须进行认真思考，找出自己的优势和不足，仔细研究、小心应对。尽管有的企业不遵守市场规律和秩序，故意亏本压低产品价格，抢占市场。但是，该厂加强设备的维护和保养，提高了设备的有效运转率；稳定了产品质量；加上高效、优质的售后服务和较大销售半径（200km内无新型干法水泥企业），战胜了竞争对手，赢得了自己应有的市场份额。
3.1进行市场调研
该厂定期和不定期进行市场调查研究，听取用户在使用该厂产品过程中的建议和意见，包括质量、价格和售后服务，以便及时采取预防和纠正措施。除了对自己的产品进行调研，还对竞争对手的产品进行市场调研，包括竞争对手的质量、价格、优势和不足。通过在工地抽样了解到竞争对手的质量状况，从而相应确定自己的质量内控标准，自己的质量内控标准不得低于竞争对手的质量标准，但也不能过分优于对手，以免引起成本的显著增加。由于该厂附近200km半径范围内无新型干法水泥企业，这就是该厂的优势，竞争对手如果要进来，将由于运输费用的增加而使成本增加，要参与竞争还得降低销售价格和提高产品质量，这就让对手望而却步。
3.2促进销售的一些措施
每逢夏季都是水泥销售市场的淡季，库房积压、生产运行状况不佳，该厂通过采取一系列措施解决了生产与销售的矛盾，①该厂附近正在建设“达陕高速公路”，需要大量的道路水泥，该厂及时通过改变水泥品种——道路硅酸盐水泥以适应市场的需要，从而占领了市场；②积极开拓熟料销售市场，因为旋窑熟料质量比立窑的要好得多，相应混合材掺量的空间大得多，而立窑的熟料生产成本较高，质量相对较差一些，对于立窑企业而言，放弃立窑熟料生产改用旋窑熟料只搞水泥粉磨，对当前企业的正常运行和发展是积极的，可以实现立窑与旋窑企业的双赢，该厂通过做一些立窑厂的工作，打开了熟料销售市场；③该厂在附近县市区设立直销门市，开展水泥零售业务。这有两方面好处，一是可以在这里实现业务洽谈。二是这些县市区内也有大量的建筑，但它们单次的用量又不大，而又经常需要大量的零星水泥，这样就适合了它们的需要，通过使用，对该厂过硬的产品质量的了解，将会对产品质量的宣传和销售有积极的作用。④该厂通过开展有奖销售活动，比如销售一定数量的水泥或熟料给一定奖励或费用，在该厂内部实现全员销售，从而全面发挥员工的主观能动性。通过采取上述一系列的措施，该厂的销售工作上了一个新台阶，无产品和半成品（熟料）积压，生产线开足马力生产，提高了设备的有效运转率，从而显著地提高了经济效益，提升了社会效应。
4.员工培训的精细管理
当今世界科学技术日新月异，社会在不断发展和进步，企业同样也需要发展和进步。无论是社会还是一个企业，要发展、要进步，就必须注重人才的培养，然而人才的培养首先必须注重“德”的培养，一个人即使很有才，但是他很“无德”，这样的人才对企业有害无益。华新水泥公司的李叶青总裁说过：“一个人的才能固然重要，但是比才能更重要的是为人的德行，良好的职业精神对一个企业的贡献甚至大过优秀的能力”。可见一个优秀的员工，首先应俱备的是“德”，离开了德，尽管再有能也无从谈起，从某种意义上讲人是第一生产力。该厂定期对员工进行培训，首先培养员工要有高度的责任感和爱岗敬业的精神，珍惜自己的这份工作来之不易，在自己的工作岗位上敬业、勤业、专业、精业，开拓创新，高效能地做好自己的本职工作。其次培养员工的业务技能，并进行考核和奖惩。积极参与国家和省市举办的分析、物检大对比活动，该厂努力把每一位员工培养成德才兼备的优秀员工。
5.结束语
该厂通过控制原燃材料质量，选择熟料最佳率值范围，优化配料方案，采取各种有效途径，实行精细化的管理，从而实现水泥及熟料的优质、高产和低耗。认真进行市场调研，有针对性地采取各种有效措施，开创了销售工作的新局面。积极开展员工培训工作，增强了员工的凝聚力，提高了员工的道德修养和业务能力，为该厂的发展和壮大奠定了坚实的基础。
【作者: 邹 立 雷 良】
