(1)出厂检验
出厂需检验初凝时间、抗压强度、密度、稠度和收缩率。
(2)性能测试
①稠度：
A.稠度试验所用仪器应符合下列规定：
a.砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75rnm，试锥连同滑杆的质量应为300g，盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm;支座分底座、支架及稠度显示3个部分，由铸铁、钢及其他金属制成;
b.钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆;
c.秒表等。
B.稠度试验应按下列步骤进行：
a.盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动;
b.将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上;
c.拧开试锥滑杆的制动螺钉，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺钉，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点;
d.拧开制动螺钉，同时计时问，待10s立即固定螺钉，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm)即为砂浆的稠度值;
e.圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
C.稠度试验结果应按下列要求处理：
a.取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至lmm;
b.两次试验值之差如大于20rnm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
②分层度：
砂浆的保水性用分层度表示。将搅拌均匀的砂浆，先测其沉入量，装入分层度测定仪，静置30min后，去掉上部200mm厚的砂浆，再测其剩余部分砂浆的沉入量，先后两次沉入量的差值称为分层度。保水性良好的砂浆其分层度是较小的。以往的经验，砂浆的分层度以在30nm为宜。分层度大于30nm的砂浆，容易产生离析，不便于施工。而分层度接近于零的砂浆，容易发生干缩裂缝。但添加有足量保水性添加剂的预拌砂浆(如纤维素醚)，稠度即使为负值，也不会产生干缩开裂。
③砂浆的强度：
砂浆强度等级是以边长为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试块，按标准条件养护至28d的抗压强度的平均值，并考虑具有95%强度保证率而确定的。砂浆的强度等级共有M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20等六个等级。一般情况下，预拌砌筑砂浆宜采用M10以上的砂浆。
④凝结时间：
A.设备应符合下列规定：
a.凝结时间测定仪，由试针、容器、台秤和支座4部分组成。试针由不锈钢制成，截面积为30mn2;盛砂浆容器由钢制成，内径为140mm，高为75mm;台秤的称量精度为0.5N;支座分底座、支架及操作杆3部分，由铸铁或钢制成;
b.定时钟等。
B.凝结时间试验应按下列步骤进行：
a.制备好的砂浆(砂浆稠度为产品设定的标准稠度)装入砂浆容器内，低于容器上口10mm，轻轻敲击容器，并予抹平，将装有砂浆的容器放在(20±2)℃的室温条件下保存;
b.砂浆表面泌水不清除，测定贯入阻力值，用截面为30mm。的贯入试针与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀地垂直压人砂浆内部25mm深，每次贯入时记录仪表读数Np，贯入杆至少离开容器边缘或任何早先贯入部位12mm;
c.在(20±2)℃的室温条件下，实际贯入阻力值在成型后2h开始测定(从搅拌加水时起算)，然后每隔半小时测定一次，至贯入阻力达到O.3MPa后，改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。
C.砂浆贯入阻力按下式计算：
式中Np——贯入深度至25mm时的静压力(N);
Ap——贯人度试针截面积，即301nm2;
fp——贯入阻力值。
贯人阻力值计算精确至O.01MPa。
D.由测得的贯人阻力值，可按下列方法确定砂浆的凝结时间：
a.分别记录时间和相应的贯人阻力值，根据试验所得各阶段的贯人阻力与时间关系图，由图求出贯入阻力达到0.5MPa时所需时间ts(min)，此ts值即为砂浆凝结时间测定值;
b.砂浆凝结时问测定，应在一盘内取两个试验结果的平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于30min，否则应重新测定。
⑤流动性：也叫做稠度，是指在自重或外力作用下流动的性能。
⑥保水性：砂浆能够保持水分的能力叫保水性。保水性也指砂浆中各项组成材料不易分离的性质，以达到保证粘结力、强度，防止过早失水开裂的性能。
⑦干作业：在进行墙体砌筑及抹灰施工前，无需预先润湿砌块及墙体亦可保证质量的施工工法。
⑧砂浆和易性：砂浆的和易性是描述砂浆的使用性能。其和易性包括砂浆的流动性和保水性。
