该工艺技术是针对辽河油田地区而研究的挤水泥方法，具有适应性强，成功率高，节约修井周期，节省修井成本的特点。
二、技术难题
从2010年元月～六月，在辽河油田地区某井进行挤水泥封堵作业，按传统的理论技术进行挤水泥作业，但不能达到预期的效果，在施工作业中遇到了意想不到的技术难题，以至修井周期延长、修井效益不高。由于受条件限制，对井下情况不能进行地面模拟实验，只有在实践的基础上总结、分析、探索、改进和修正，使挤水泥作业中存在的技术难题得以不断的解决。
自2010年七月—2010年10月以来，我公司在辽河油田地区进行挤水泥封堵作业52口井，从现场录取数据600多个，对这一系列可靠的数据进行总结、分析，最后形成了一套比较完善的适合辽河油田地区的挤水泥工艺。
三、工艺原理
水泥浆在初凝之前具有流动性，在一定的压力作用下达到目的地，凝固后具有一定的粘结强度与韧性、耐蚀、抗渗、不透水。利用水泥的这一特性，通过一定的手段，实现加固套管、封堵串槽、封堵炮眼、胶结疏松地层的作用。
四、稠油井选择性堵水封串挤水泥
在稠油井的开采过程中，由于层间的矛盾，导致开采的不均衡性，致使有的层位亏空或水淹，有的层位原油接近饱和状态，接近饱和状态的油层具有一定的可开采价值。层位有的亏空或水淹，增加了采油成本，有的甚至关井。
在挤灰的实践中，我们摸索出了一套成熟的稠油挤水泥经验;开采稠油的层系中，存在着水层和油层，因稠油的粘稠性没有足够的压力，水泥浆不容易进入稠油层，水泥浆遇稠油不易凝固，即使凝固也有一定的渗透性。在挤水泥时，水泥浆比较容易进入水层或高含水层，从而达到堵水不堵油的目的。
(一)根据油井的漏失情况确定干水泥的数量，漏失量大于20m3/h，备干水泥80t;漏失量小于20m3/h，大于15m3/h备干水泥60t;小于15m3/h，大于3m3备干水泥40t。漏失量小于8m3/h备干水泥20t。
(二)井筒准备，空井筒下通井规+刮管器通井刮管至人工井底。
(三)热污水洗井一周半清洗井筒，反出排量大于60m3/h。
(四)下封隔器验证油层上部套管的完好性。
(五)下挤水泥管柱完成目的层顶界以上15—20m。
(六)正打前置液10m3，正挤水泥浆至泵压8～13Mpa。
(七)稳15～20min扩散。
(八)正洗井，洗出多余水泥浆。
(九)起管50m，打压4Mpa，关井候凝48h。
五、要点及注意事项
配水泥浆加缓凝剂：备干水泥80t，水泥浆初凝时间不小于7h，备干水泥60t;水泥浆初凝时间不小于6h，备干水泥40t;水泥浆初凝时间不小于5h，备干水泥20t;水泥浆初凝时间不小于4h。
A挤灰前应探视套管内径，套管内径无问题，下K344封隔器至油层顶界以上5-10m，检验油层上部套管是否漏串，其结构为，球座+K344封+油管若干，正打压15Mpa，压力降小于0.3Mpa/15min，如果套管变形或套管漏串，则不能挤水泥。
B挤灰管柱如果下钻杆，则必须加密封垫或密封套，保证螺纹密封。
E挤灰压力和反洗压力不能超过稠油注汽压力，由于有的稠油地层岩性胶结较差，采出部分稠油后亏空，形成较大的孔洞，当地层承压过高，大于注汽压力时(一般最大不超过13Mpa)，容易将地层挤毁坍塌，挤灰失败。
C挤水泥前对水质进行化验，氯根含量小于1000mg/L。
F钻水泥塞的钻头应小于通井规直径的2mm，钻头直径过大或过小会影响钻水泥塞速度，在φ177.8mm套管中用钻杆挤水泥，底部可以携带特制的挤水泥钻头，这样可以节省一趟起下钻工序。和挤水泥同步进行，套管配置一台水泥车，打清水进行平衡，防止大量的水泥浆进入油套环空，套管配置的水泥车排量大于挤水泥浆的排量。
如果挤灰起压后油管内没有顶入清水，为了避免在反洗井时产生高压，则采用正洗井方式，条件许可的情况下，最好是边活动管柱边正洗井。
六、效果评价及经济效益
自2011年至2012年我公司对该项成果进行使用共27口，成功26口井，成功率96.269%，平均单井降低成本2.1万元，共创效益：
2.1万/口*26口=54.6万元
七、总结
此挤水泥工艺措施，经过长时间的实践证明，它是完全适合辽河油田地区井下挤水泥作业。在运用该工艺措施过程中，取得了很好的经济利益。
