水泥窑大型化和协同处置的开展，对耐火材料提出了更高的节能环保要求。新的国家标准《水泥中水溶性铬(Ⅵ)的限量及测定方法》即将颁布实施;传统镁铬砖中六价铬造成的环境污染，已被国家列为“十二五”期间重点治理的污染物。
为了更好地推广和应用无铬化耐火材料，以降低水泥熟料中铬(Ⅵ)含量，提高水泥窑用耐火材料的技术水平，加快节能减排新技术的推广，提高节能环保水平。中国水泥协会将于近日召开“水泥行业无铬耐火材料推广会议”，会前记者专访了中国水泥协会常务副会长、秘书长孔祥忠进行了专访。
笔者：对于水泥回转窑大型化和协同处置技术的持续发展，国家近期对水泥工业污染防治涉及水泥窑衬用耐火材料使用提出了哪些要求?
孔祥忠：今年在大气污染防治方面国家相关部委发布一系列政策及指导意见。涉及水泥行业耐火材料使用的主要有如下两项。
2013年2月21日工信部发布《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》(工信部原〔2013〕63号)指出，提升耐火材料产业发展水平，对于保障高质量耐火材料供给，支撑高温工业发展具有重要意义。因此，要进一步提高对耐火材料产业重要性和加强耐火材料行业管理紧迫性的认识，采取有效措施，发挥比较优势，增强资源保障能力，做强做优耐火材料特色产业。
2013年5月24日环保部发布《水泥工业污染防治技术政策》(第31号公告)，这是水泥工业污染防治指导文件，旨在防治环境污染，保障生态安全和人体健康，促进技术进步。《水泥工业污染防治技术政策》提出了水泥工业污染防治可采取的技术路线、原则和方法，包括源头控制、大气污染物排放控制、利用水泥生产设施协同处置固体废物、其他污染物排放控制、研发新技术和新材料等内容。文件明确指出回转窑窑衬不宜使用铬镁砖作为水泥窑的耐火材料，废旧耐火砖需妥善处理，防止受到雨雪淋溶和地表径流侵蚀。传统镁铬砖中六价铬造成的环境污染，已被国家列为“十二五”期间重点治理的污染物。
中国建筑材料联合会在2012年3月制定了《建材工业主要产业“十二五”技术研发与创新的目标、技术途径、支撑条件与措施》。方案中新一代新型干法水泥工业技术标志性指标中明确提出，“十二五”期间水泥窑炉耐火耐热材料必须实现无铬化。
笔者：请介绍我国水泥窑用耐火材料应用现状。如何充分认识加强耐火材料行业管理的重要性和紧迫性。无铬化耐火材料推广过程中遇到的问题与障碍是什么?
孔祥忠：耐火材料是钢铁、建材、有色、机械、化工、电力等高温工业发展不可或缺的基础材料，我国耐火材料产业取得了长足进步，已成为世界上最大的生产国、消费国和出口国。水泥回转窑高温带自上世纪60年代中期就开始使用直接结合镁铬砖。镁铬砖使用的铬铁矿具有提高抗热震性、抗侵蚀性、挂窑皮性、高温强度、降低导热系数等诸多优点。一方面，氧化铬的诸多优点很难被其他氧化物完全替代;另一方面，铬铁矿的价格又很低廉，若不考虑环保因素，镁铬砖是一种性价比很高的材料，企业自然会选用。
但是，由于镁铬砖在水泥生产过程中产生大量高致癌性的水溶性六价铬，严重污染水源和土壤，所以世界上大多数国家或地区已禁止将镁铬砖用于回转窑烧成带。我国无铬化材料的研究曾经展开，被列入“九五”攻关计划和“863”资助项目，并沿国外思路进行无铬化研究，像研究白云石砖、镁锆砖、镁铝尖晶石砖和镁铁铝尖晶石砖等，但是未能广泛推向市场。
水泥窑是水泥厂生产的心脏，保护这个心脏得以安全运行的是耐火材料，而水泥窑耐火材料的短板是回转窑内的耐火砖。在早期的水泥回转窑中，高温带内衬主要采用的是高铝(70%～80%)质耐火材料。随着烧结温度的进一步提高和生产能力的不断增加，我国水泥回转窑高温带自上世纪60年代中期，就开始使用直接结合镁铬砖。铬铁矿具有提高抗热震性、抗侵蚀性、挂窑皮性、高温强度、降低导热系数等诸多优点，镁铬砖是一种性价比较高的耐材。目前，用后的废镁铬砖基本上没有被利用起来，也缺乏集中堆放，铬污染隐患成为我国水泥行业急需解决的重要问题之一。降低或避免Cr6+污染目前主要有三种方式，即通过耐火材料产品的低铬化、六价铬的抑制及材料无铬化。许多企业对环保重视度不够，虽然相关部门和行业协会都提出降低含铬材料的使用的要求，但受制于企业采购成本的影响，镁铬质耐火砖在水泥行业仍有很大的市场份额，环保只作为一个话题，并未有有约束力的法规进行实质性制约。大部分客户对镁铁砖的真正引入和使用仍持观望态度，无铬化也没有真正引起客户方重视。因此，无铬化还需要很长一段时间的推广和带动。
