高温离心风机是回转窑窑尾废气处理最常见的配套设备，在水泥熟料生产线中占有举足轻重的地位。
引起高温风机故障的原因有工艺操作的因素，如窑尾废气温度控制不好导致含尘量多，造成叶片变形、磨损严重等;也有设备基础混凝土施工质量不好，或安装时候没有严格按照要求实施，从而留下了故障隐患。
减少高温风机的故障率，并利用停窑检修时间段,加强对高温风机的及时维护，对提高风机的运行率及使用寿命至关重要。为此，笔者根据多年的工作经验，对高温风机维修积累了以下心得。
常用的联轴器找正方法其实并不适用高温风机找正
通常情况下，调整电动机、液力偶合器及高温风机之间的联轴器时，人们主要借助了两种方法：一种方法是借助辅助平块用塞尺测量径向和轴向跳动;另一种方法是在两半联轴器不接触情况下，用百分表固定于静止半联轴器上，让表头测量另一旋转半联轴器的径向和端面跳动。
但是，以上这两种常用的连轴器找正办法其实都达不到精确找正。其原因在于：高温离心风机联轴器找正精度要求很高，必须保证其正常运行状态的同轴度在0.05mm以内。而用以上2种方法找正，因联轴器本身的加工误差和表面污物的影响，其实际同轴度值往往会超出正常范围几倍甚至十几倍，使风机产生严重的振动。第一种方法一般用于联轴器的粗找或要求不高的场合，不适用于高温风机找正;第二种方法由于没有消除外形误差影响，依然满足不了高温风机的运行要求。
高温离心风机正确的找正方法是：先清理联轴器径向和端面污染物，用2颗～3颗螺栓暂时联接两半联轴器，让其同步旋转，用3块(快速找正法)或2块百分表分别测量其径向和端面跳动值，最终调至规定要求范围。
联轴器找正还须正确计算膨胀差值的影响
采用上述方法完成联轴器找正，并将同轴度控制在0.05mm以内后，人们往往误以为这就是联轴器的理想状态了。产生这个认识误区的关键，是没有注意风机、液力偶合器和电动机中心线还存在冷热态的膨胀差值影响。也有人虽然注意到了膨胀差值的影响，但误以为风机运行状态时温度会高一些，故其冷态中心线应低一些，误将其所处的高温环境作为中心高热膨胀计算依据。
计算和调整冷热态膨胀差值的正确做法是：为了保证热态正常运行时风机、液力偶合器、电动机中心线理论上成一直线，在冷态找正时有意让液力偶合器中心线比电动机和风机中心线低一个膨胀差值Δ，一般地，Δ取0.1mm～0.2mm。具体数值是由冷态与热态温差及设备大小确定。
