水泥人网讯：工业烟气中排放的颗粒对环境造成了极大的污染，引起了国际、国内的高度关注，排放标准呈逐年提高的趋势，由原来的50mg/Nm3提升到30mg/Nm3，德国的标准则为20mg/Nm3。近两年又提出向国外先进标准10mg/Nm3看齐，十二五规划把零排放作为节能减排保护环境的长远目标来实施。这就对水泥生产、火力发电、冶金领域、垃圾焚烧、燃煤锅炉、炭黑、钛白粉等行业提出了严格的要求。过去的滤料完全不能满足这一指标，又因为这些行业的烟气温度较高，以玻璃纤维机制布为基材，小孔径、高强度的PTFE微孔滤膜经过高温热压复合而成的覆膜滤料满足了这一需求。
虽然国内也有多家公司拥有覆膜滤料，但都是采用普通PTFE微孔滤膜利用胶黏剂粘结在玻璃纤维机制布上的，这样的覆膜滤料存在如下缺点：⑴粘结剂的使用减少了滤料的孔隙率，使过滤效率降低、阻力增加；⑵粘结剂本身的性能决定他容易老化，滤料的使用寿命短；⑶由于粘结剂不能耐高温，也就限制了这种滤料在高温烟气排放领域的使用；⑷在温湿腐蚀的恶劣环境中，粘结失效，膜与基材脱离，使过滤失败；⑸所用膜的孔径较大，过滤后的排放烟气中粉尘含量较高，不能达到国家的标准要求；⑹膜的强度较低，在烟气中粉尘颗粒的冲击下迅速磨损破裂，迫使厂家不得不停机更换滤袋。间或也有一二厂家号称也能生产高温热压覆膜滤料，由于没有掌握关键技术，所生产的覆膜滤料不是粘合不牢，就是透气率过低，不能被客户接受。
中材科技股份有限公司过滤材料事业部研发的高性能玻璃纤维高温热压覆膜滤料具有以下优点：⑴特殊设计的玻璃纤维机制布组织结构址纹稳定不滑移变形，经纬纱不位于同一平面内，PTFE微孔滤膜与基材接触点少，透气高；⑵特殊的玻璃纤维机制布表面处理配方使基材防水、防酸碱、耐高温、与PTFE微孔滤膜结合牢度高；⑶专门研制的PTFE微孔膜孔径小，大于1μm的颗粒都被阻隔掉，可以高标准排放，超过国家的排放标准；⑷膜的强度高、韧性好好，有较大的延伸率，耐摩擦，具有较高的使用寿命；⑸PTFE膜表面光洁，灰尘不易粘结，具有自清洁性，风阻小且近似常熟，清灰次数少，节省能源；⑹独具特色的覆膜工艺，使膜与基材的热粘合点也有很小的微孔，再加上PTFE微孔滤膜孔隙率高达80～90%，过滤效率高、能耗低。
一、高性能玻璃纤维覆膜滤料的研制
该覆膜滤料由四大关键技术构成：⑴独特的玻纤织物组织结构，保证织纹的稳定、透气率高、经纬纱高低错落有致；⑵耐折、耐腐蚀、抗结露、易覆膜表面处理配方及工艺；⑶小孔径、高强度、韧性好、耐磨损、大孔隙率PTFE微孔滤膜；⑷独创的覆膜设备与工艺。
1、玻璃纤维基布的研究
玻璃纤维素布的技术要求为：组织结构稳定，纬纱或经纱凸出，透气率高。围绕这个目标，首先使经纱与纬纱的支数有较大差异；其次是膨化度的不同；三是控制经纱与纬纱的张力，使之有很大区别，并设计好打纬的力度；四是采用异构四枚缎组织结构，从而达到我们的技术要求。
玻璃纤维素布不能直接作为覆膜滤料的基材使用，还需要对他进行前处理—即热清洗，去掉那些影响后处理的组分。在热清洗的过程中会损害素布的一些固有性能，必须在后处理的过程中进行修复和增强。选用的配方原材料都是围绕着滤料的抗结露、防水、防酸碱腐蚀、耐折、易覆膜而选取的，它们是：成膜剂、偶联剂、乳化剂、分散剂、渗透剂、耐酸助剂、耐碱助剂、防水助剂，而且这些材料必须耐高温。配置的表面处理液极易渗透玻璃纤维束内部，形成单丝完全包覆与纤维束的外部全包覆。玻璃纤维素布经热清洗后，被主动放卷、浸渍、轧干、拉幅定型、卷取成为基布，整个过程恒张力控制，在保证玻纤布在一定的张力下被定型。
素布与用表面处理液处理的布的数据见表一
从表中明显可以看出后处理布的强度明显提高，而透气则有所降低，这正是我们所希望的。
当然，随着可燃物含量的不同，上述的数据也有所变化，基本上是后处理布可燃物含量高，强度高，透气低。
2、小孔径高强度、耐磨损PTFE微孔滤膜的研究
PTFE微孔滤膜过滤的效率决定于它的孔径大小，风阻的高低取决于它的孔隙率的高低。孔径小、孔隙率大的薄膜具有强度高、断裂伸长率大、透气高、过滤效率高、损耗低、使用寿命长等优异性能，也是PTFE滤膜的发展方向。为达到目标，筛选符合要求的高质原材料，优化配方以及相应配料方法，确保粉料均匀紧致排列，选择润滑剂能在短时间内充分浸润PTFE粉料每个小颗粒增加其加工性能，并且控制用量确保没有残余量影响颗粒结合导致强度下降；在原有设备基础上进行部件改造与参数优化，使原料处于最佳的加工使用条件，力求做到PTFE粉料受力受热均匀分布，在加工形变过程中尽可能多的形成结点间的连接纤维，降低结点在微结构中所占比例，使薄膜趋向于小结点、多纤维、密集网状分布三维立体结构。由此得到的薄膜在相同单位体积内有更多的高弹纤维以提高强度与韧性，同时密集纤细的纤维分布与粗大结点少量纤维连接的结构相比较，大大降低了过滤孔径但并没有减少PTFE总空间体积与孔隙率，这样可以保证在不降低风速的前提下充分提高有效过滤效率，还可以提高滤料使用寿命。
提高膜的强度、延展率、柔韧性、耐磨损、孔隙率和表面光洁易清灰，配方是核心技术，减小PTFE膜的孔径，工艺调整最为重要。制膜的工艺流程见图一
PTFE膨化粉料的选取需要考虑分子量的大小、堆积密度、颗粒尺寸，将不同的粉料按比例配合，利用协同作用达到我们的技术指标；最难的是那些助剂的选购与混合，稍一不慎，不仅仅不能提高膜的性能，成膜都很困难。中材科技过滤材料事业部经过几年的研究，终于突破技术难关，研究出的膜的技术数据及与国外膜性能的对比见表二，孔径分布见图二，微观结构见图三。经过仔细比较分析，你就会发现，中材科技过滤材料事业部研制的PTFE微孔滤膜在质量上已经达到同等水平，甚至超过他们的地步。
从图二、图三、表二中可以看出，中材科技过滤材料事业部研发的膜拉伸比、压延带厚度达到了最佳组合，才出现了近似正方形的纹路结构；整个膜片也较平整，有别于GE公司、GORE公司膜片的波浪状和层叠状；纵横向延伸率几乎相等，各项力学性能都比GE公司的高，总的孔径分布曲线也可以说完全相同。而日东电工的膜则孔径较大。
3、覆膜工艺的研究
经过该道工序后才成为真正的覆膜滤料，前两道工序都为覆膜打基础，虽说基布与PTFE膜的性能严重影响着覆膜滤料的质量，但是覆膜的设备与工艺也是至关重要的。覆膜工艺流程见图四：
覆膜工艺如下：将玻纤基布放卷、展平、引入覆膜机的辊组缝隙之间压住；把PTFE微孔膜防卷、扩平、和基布上下对齐并由基布导引进入覆膜机辊组间隙；采用高温辐射加热模式、高线速度、适当压力，将膜与基布瞬间粘牢而最大限度地保存PTFE膜的原来性质不变。加热方式需避开玻璃纤维、聚四氟乙烯不吸收微波的特性，才能达到最好的加热效果；压力的选取主要控制既能让膜与基布牢固结合，而又只与纬纱或经纱结合的特点，压力撤去后，凸起的纱点立即恢复原状；速度控制着膜与基布的接触时间，保持粘结点不是死板一块，尚有诸多微孔；整条覆膜机组需要恒张力控制，在基布与膜的喂入过程中，设备与操作保证了不出现褶皱现象。
中材科技股份有限公司过滤材料事业部研制的覆膜滤料的商品性能见表三：
覆膜滤料的SEM照片见图五，从中可以看出微观结构。
图中明显地看出，PTFE微孔滤膜只与连续玻璃纤维膨体纱的一半凸点粘结，这样对膜的损害最小，也是保证透气率的最好方法。那些粘结点实际上也是有微孔的，只是电镜图比例过小，看不出来罢了。
二、高性能玻纤覆膜滤料的过滤机理
玻纤覆膜滤料无论透气性能指标还是过滤功能，主要由ePTFE薄膜来提供。一般来说，采用高温热压覆膜工艺，覆膜滤料滤料的透气率与覆膜前薄膜的透气率相比，大约损失一半左右。玻纤覆膜滤料的透气率一般控制在2～6cm/s。并非透气率越高越好，提高透气率不能靠增大孔径的办法来实现，而应该在缩小孔径的同时，增大孔隙率。
作为一种滤料，覆膜滤料同样具有筛滤、拦截、惯性碰撞、扩散及静电等五种效应，但它一改过去滤料的深层过滤为表面过滤。玻璃纤维基布只起着支撑的骨架作用，过滤粉尘则完全依靠聚四氟乙烯微孔膜。因为PTFE微孔滤膜孔径＜1μm，仅筛滤作用就能去除大量1μm以上的的微粒，加上拦截、碰撞作用，更小的微粒的去除率也相当高。膜的表面非常光滑，灰尘很难驻足，因此不能像过去的滤料形成一次粉尘层后才能达到很好的过滤效果。它的过滤直接是表面过滤。
没有粉尘层的形成，覆膜滤料的过滤阻力也就不会逐渐增大，清灰的压力自然变小，请回的次数也就减少。同时清灰钱后的过滤效果、风阻不会有较大的变化，几乎是性能恒定的，这是它的一大特点。所以使用高性能覆膜滤料的袋式除尘器必然工作状态稳定、除尘效率高、清灰次数少、风阻低、能耗小、烟尘处理量大、过滤风速高（PTFE微孔滤膜孔隙率高）、滤袋使用寿命长（膜耐磨损、表面光洁、强度高、柔韧性好、延伸率大）。
三、高性能玻璃纤维覆膜滤料的应用
玻璃纤维机制布覆膜滤料的优异性能深受用户青睐，得到了越来越广泛的应用。玻纤覆膜滤料作为玻纤滤料的升级换代产品，几乎普通玻纤滤料能够应用的场合、玻纤覆膜滤料均可以替代应用。具体的应用场合包括：水泥行业的旋窑窑尾、烘干机等袋收尘器；铁合金行业收集硅铁粉、钛白粉及电石炉袋收尘器；炭黑行业收集炭黑，电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧炉以及钢铁厂高炉煤气净化等等。
从袋收尘器的角度来说，玻纤覆膜滤料不仅可以应用于反吹清灰形式的袋收尘器，也可以应用于脉冲清灰袋收尘器。过去，普通玻纤织物滤料由于耐折、耐磨性能相对较差，因而很少在脉冲清灰方式的袋收尘器上应用。而覆膜滤料由于粉尘剥离性能好，运行过程阻力低，清灰频次可以大幅降低，从而使得玻纤织物覆膜滤料能够在脉冲袋收尘器获得很好的使用效果。除了对于新建收尘器用户，玻纤覆膜滤料是高温领域收尘最理想的选择之外；对于已建的收尘器用户来说，如果在生产工艺上需要通过增加收尘器通风量来提高产量，或者希望提高滤料的使用寿命、延长滤袋的更换周期从而减少除尘器维护的工作量，那么玻纤覆膜滤料也是最佳的选择之一。由于玻纤覆膜滤料运行阻力较低，较普通玻纤滤料低40%～75%，在同等条件下，可以使得收尘器通风量至少提高15％以上。因而系统设备无需改造即可达到提高产量的效果。
四、应用实例
高性能玻璃纤维机制布覆膜滤料在辽阳千山水泥股份有限公司（目前国内第二大水泥集团——山水集团控股的重点水泥企业）的4000t/d新型干法水泥生产线（由合肥水泥研究设计院设计）窑尾除尘系统中进行了批量使用。此生产线窑尾原采用电除尘方式，后由河南中材环保有限公司设计并更改建为“前电后袋”组合式除尘系统。其中，在袋除尘设备中，通过对国内外各滤料厂商的考察对比，最终选用中材科技股份有限公司（南京玻纤院）生产的玻纤覆膜滤袋。该生产线于08年9月重新投入运行，以下，是袋除尘器相关数据参数：
自生产线投产以来，袋式除尘器运行正常，目前无滤袋破损现象，系统运行阻力在1000Pa左右，滤袋承诺使用寿命为三年，至今质量稳定。本项目的成功应用，将为今后水泥行业电除尘器的改造提供依据。希望中材科技进一步提高产品性能，使国产高温滤料在水泥行业得到广泛应用，为广大业主和除尘器厂商节约成本，为环保事业作出应有的贡献。
来源：中材科技过滤材料事业部 白耀宗
水泥人网讯：工业烟气中排放的颗粒对环境造成了极大的污染，引起了国际、国内的高度关注，排放标准呈逐年提高的趋势，由原来的50mg/Nm3提升到30mg/Nm3，德国的标准则为20mg/Nm3。近两年又提出向国外先进标准10mg/Nm3看齐，十二五规划把零排放作为节能减排保护环境的长远目标来实施。这就对水泥生产、火力发电、冶金领域、垃圾焚烧、燃煤锅炉、炭黑、钛白粉等行业提出了严格的要求。过去的滤料完全不能满足这一指标，又因为这些行业的烟气温度较高，以玻璃纤维机制布为基材，小孔径、高强度的PTFE微孔滤膜经过高温热压复合而成的覆膜滤料满足了这一需求。
虽然国内也有多家公司拥有覆膜滤料，但都是采用普通PTFE微孔滤膜利用胶黏剂粘结在玻璃纤维机制布上的，这样的覆膜滤料存在如下缺点：⑴粘结剂的使用减少了滤料的孔隙率，使过滤效率降低、阻力增加；⑵粘结剂本身的性能决定他容易老化，滤料的使用寿命短；⑶由于粘结剂不能耐高温，也就限制了这种滤料在高温烟气排放领域的使用；⑷在温湿腐蚀的恶劣环境中，粘结失效，膜与基材脱离，使过滤失败；⑸所用膜的孔径较大，过滤后的排放烟气中粉尘含量较高，不能达到国家的标准要求；⑹膜的强度较低，在烟气中粉尘颗粒的冲击下迅速磨损破裂，迫使厂家不得不停机更换滤袋。间或也有一二厂家号称也能生产高温热压覆膜滤料，由于没有掌握关键技术，所生产的覆膜滤料不是粘合不牢，就是透气率过低，不能被客户接受。
中材科技股份有限公司过滤材料事业部研发的高性能玻璃纤维高温热压覆膜滤料具有以下优点：⑴特殊设计的玻璃纤维机制布组织结构址纹稳定不滑移变形，经纬纱不位于同一平面内，PTFE微孔滤膜与基材接触点少，透气高；⑵特殊的玻璃纤维机制布表面处理配方使基材防水、防酸碱、耐高温、与PTFE微孔滤膜结合牢度高；⑶专门研制的PTFE微孔膜孔径小，大于1μm的颗粒都被阻隔掉，可以高标准排放，超过国家的排放标准；⑷膜的强度高、韧性好好，有较大的延伸率，耐摩擦，具有较高的使用寿命；⑸PTFE膜表面光洁，灰尘不易粘结，具有自清洁性，风阻小且近似常熟，清灰次数少，节省能源；⑹独具特色的覆膜工艺，使膜与基材的热粘合点也有很小的微孔，再加上PTFE微孔滤膜孔隙率高达80～90%，过滤效率高、能耗低。
一、高性能玻璃纤维覆膜滤料的研制
该覆膜滤料由四大关键技术构成：⑴独特的玻纤织物组织结构，保证织纹的稳定、透气率高、经纬纱高低错落有致；⑵耐折、耐腐蚀、抗结露、易覆膜表面处理配方及工艺；⑶小孔径、高强度、韧性好、耐磨损、大孔隙率PTFE微孔滤膜；⑷独创的覆膜设备与工艺。
1、玻璃纤维基布的研究
玻璃纤维素布的技术要求为：组织结构稳定，纬纱或经纱凸出，透气率高。围绕这个目标，首先使经纱与纬纱的支数有较大差异；其次是膨化度的不同；三是控制经纱与纬纱的张力，使之有很大区别，并设计好打纬的力度；四是采用异构四枚缎组织结构，从而达到我们的技术要求。
玻璃纤维素布不能直接作为覆膜滤料的基材使用，还需要对他进行前处理—即热清洗，去掉那些影响后处理的组分。在热清洗的过程中会损害素布的一些固有性能，必须在后处理的过程中进行修复和增强。选用的配方原材料都是围绕着滤料的抗结露、防水、防酸碱腐蚀、耐折、易覆膜而选取的，它们是：成膜剂、偶联剂、乳化剂、分散剂、渗透剂、耐酸助剂、耐碱助剂、防水助剂，而且这些材料必须耐高温。配置的表面处理液极易渗透玻璃纤维束内部，形成单丝完全包覆与纤维束的外部全包覆。玻璃纤维素布经热清洗后，被主动放卷、浸渍、轧干、拉幅定型、卷取成为基布，整个过程恒张力控制，在保证玻纤布在一定的张力下被定型。
素布与用表面处理液处理的布的数据见表一
从表中明显可以看出后处理布的强度明显提高，而透气则有所降低，这正是我们所希望的。
当然，随着可燃物含量的不同，上述的数据也有所变化，基本上是后处理布可燃物含量高，强度高，透气低。
2、小孔径高强度、耐磨损PTFE微孔滤膜的研究
PTFE微孔滤膜过滤的效率决定于它的孔径大小，风阻的高低取决于它的孔隙率的高低。孔径小、孔隙率大的薄膜具有强度高、断裂伸长率大、透气高、过滤效率高、损耗低、使用寿命长等优异性能，也是PTFE滤膜的发展方向。为达到目标，筛选符合要求的高质原材料，优化配方以及相应配料方法，确保粉料均匀紧致排列，选择润滑剂能在短时间内充分浸润PTFE粉料每个小颗粒增加其加工性能，并且控制用量确保没有残余量影响颗粒结合导致强度下降；在原有设备基础上进行部件改造与参数优化，使原料处于最佳的加工使用条件，力求做到PTFE粉料受力受热均匀分布，在加工形变过程中尽可能多的形成结点间的连接纤维，降低结点在微结构中所占比例，使薄膜趋向于小结点、多纤维、密集网状分布三维立体结构。由此得到的薄膜在相同单位体积内有更多的高弹纤维以提高强度与韧性，同时密集纤细的纤维分布与粗大结点少量纤维连接的结构相比较，大大降低了过滤孔径但并没有减少PTFE总空间体积与孔隙率，这样可以保证在不降低风速的前提下充分提高有效过滤效率，还可以提高滤料使用寿命。
提高膜的强度、延展率、柔韧性、耐磨损、孔隙率和表面光洁易清灰，配方是核心技术，减小PTFE膜的孔径，工艺调整最为重要。制膜的工艺流程见图一
PTFE膨化粉料的选取需要考虑分子量的大小、堆积密度、颗粒尺寸，将不同的粉料按比例配合，利用协同作用达到我们的技术指标；最难的是那些助剂的选购与混合，稍一不慎，不仅仅不能提高膜的性能，成膜都很困难。中材科技过滤材料事业部经过几年的研究，终于突破技术难关，研究出的膜的技术数据及与国外膜性能的对比见表二，孔径分布见图二，微观结构见图三。经过仔细比较分析，你就会发现，中材科技过滤材料事业部研制的PTFE微孔滤膜在质量上已经达到同等水平，甚至超过他们的地步。
从图二、图三、表二中可以看出，中材科技过滤材料事业部研发的膜拉伸比、压延带厚度达到了最佳组合，才出现了近似正方形的纹路结构；整个膜片也较平整，有别于GE公司、GORE公司膜片的波浪状和层叠状；纵横向延伸率几乎相等，各项力学性能都比GE公司的高，总的孔径分布曲线也可以说完全相同。而日东电工的膜则孔径较大。
3、覆膜工艺的研究
经过该道工序后才成为真正的覆膜滤料，前两道工序都为覆膜打基础，虽说基布与PTFE膜的性能严重影响着覆膜滤料的质量，但是覆膜的设备与工艺也是至关重要的。覆膜工艺流程见图四：
覆膜工艺如下：将玻纤基布放卷、展平、引入覆膜机的辊组缝隙之间压住；把PTFE微孔膜防卷、扩平、和基布上下对齐并由基布导引进入覆膜机辊组间隙；采用高温辐射加热模式、高线速度、适当压力，将膜与基布瞬间粘牢而最大限度地保存PTFE膜的原来性质不变。加热方式需避开玻璃纤维、聚四氟乙烯不吸收微波的特性，才能达到最好的加热效果；压力的选取主要控制既能让膜与基布牢固结合，而又只与纬纱或经纱结合的特点，压力撤去后，凸起的纱点立即恢复原状；速度控制着膜与基布的接触时间，保持粘结点不是死板一块，尚有诸多微孔；整条覆膜机组需要恒张力控制，在基布与膜的喂入过程中，设备与操作保证了不出现褶皱现象。
中材科技股份有限公司过滤材料事业部研制的覆膜滤料的商品性能见表三：
覆膜滤料的SEM照片见图五，从中可以看出微观结构。
图中明显地看出，PTFE微孔滤膜只与连续玻璃纤维膨体纱的一半凸点粘结，这样对膜的损害最小，也是保证透气率的最好方法。那些粘结点实际上也是有微孔的，只是电镜图比例过小，看不出来罢了。
二、高性能玻纤覆膜滤料的过滤机理
玻纤覆膜滤料无论透气性能指标还是过滤功能，主要由ePTFE薄膜来提供。一般来说，采用高温热压覆膜工艺，覆膜滤料滤料的透气率与覆膜前薄膜的透气率相比，大约损失一半左右。玻纤覆膜滤料的透气率一般控制在2～6cm/s。并非透气率越高越好，提高透气率不能靠增大孔径的办法来实现，而应该在缩小孔径的同时，增大孔隙率。
作为一种滤料，覆膜滤料同样具有筛滤、拦截、惯性碰撞、扩散及静电等五种效应，但它一改过去滤料的深层过滤为表面过滤。玻璃纤维基布只起着支撑的骨架作用，过滤粉尘则完全依靠聚四氟乙烯微孔膜。因为PTFE微孔滤膜孔径＜1μm，仅筛滤作用就能去除大量1μm以上的的微粒，加上拦截、碰撞作用，更小的微粒的去除率也相当高。膜的表面非常光滑，灰尘很难驻足，因此不能像过去的滤料形成一次粉尘层后才能达到很好的过滤效果。它的过滤直接是表面过滤。
没有粉尘层的形成，覆膜滤料的过滤阻力也就不会逐渐增大，清灰的压力自然变小，请回的次数也就减少。同时清灰钱后的过滤效果、风阻不会有较大的变化，几乎是性能恒定的，这是它的一大特点。所以使用高性能覆膜滤料的袋式除尘器必然工作状态稳定、除尘效率高、清灰次数少、风阻低、能耗小、烟尘处理量大、过滤风速高（PTFE微孔滤膜孔隙率高）、滤袋使用寿命长（膜耐磨损、表面光洁、强度高、柔韧性好、延伸率大）。
三、高性能玻璃纤维覆膜滤料的应用
玻璃纤维机制布覆膜滤料的优异性能深受用户青睐，得到了越来越广泛的应用。玻纤覆膜滤料作为玻纤滤料的升级换代产品，几乎普通玻纤滤料能够应用的场合、玻纤覆膜滤料均可以替代应用。具体的应用场合包括：水泥行业的旋窑窑尾、烘干机等袋收尘器；铁合金行业收集硅铁粉、钛白粉及电石炉袋收尘器；炭黑行业收集炭黑，电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧炉以及钢铁厂高炉煤气净化等等。
从袋收尘器的角度来说，玻纤覆膜滤料不仅可以应用于反吹清灰形式的袋收尘器，也可以应用于脉冲清灰袋收尘器。过去，普通玻纤织物滤料由于耐折、耐磨性能相对较差，因而很少在脉冲清灰方式的袋收尘器上应用。而覆膜滤料由于粉尘剥离性能好，运行过程阻力低，清灰频次可以大幅降低，从而使得玻纤织物覆膜滤料能够在脉冲袋收尘器获得很好的使用效果。除了对于新建收尘器用户，玻纤覆膜滤料是高温领域收尘最理想的选择之外；对于已建的收尘器用户来说，如果在生产工艺上需要通过增加收尘器通风量来提高产量，或者希望提高滤料的使用寿命、延长滤袋的更换周期从而减少除尘器维护的工作量，那么玻纤覆膜滤料也是最佳的选择之一。由于玻纤覆膜滤料运行阻力较低，较普通玻纤滤料低40%～75%，在同等条件下，可以使得收尘器通风量至少提高15％以上。因而系统设备无需改造即可达到提高产量的效果。
四、应用实例
高性能玻璃纤维机制布覆膜滤料在辽阳千山水泥股份有限公司（目前国内第二大水泥集团——山水集团控股的重点水泥企业）的4000t/d新型干法水泥生产线（由合肥水泥研究设计院设计）窑尾除尘系统中进行了批量使用。此生产线窑尾原采用电除尘方式，后由河南中材环保有限公司设计并更改建为“前电后袋”组合式除尘系统。其中，在袋除尘设备中，通过对国内外各滤料厂商的考察对比，最终选用中材科技股份有限公司（南京玻纤院）生产的玻纤覆膜滤袋。该生产线于08年9月重新投入运行，以下，是袋除尘器相关数据参数：
自生产线投产以来，袋式除尘器运行正常，目前无滤袋破损现象，系统运行阻力在1000Pa左右，滤袋承诺使用寿命为三年，至今质量稳定。本项目的成功应用，将为今后水泥行业电除尘器的改造提供依据。希望中材科技进一步提高产品性能，使国产高温滤料在水泥行业得到广泛应用，为广大业主和除尘器厂商节约成本，为环保事业作出应有的贡献。
来源：中材科技过滤材料事业部 白耀宗
