我国的煤炭、水泥、电力等工业，近几年得到迅猛地发展，所需的煤炭、矿石量非常大，普遍采用皮带输送机担当传送重任。在皮带输送机输送煤炭、矿石等大宗散状物料的场合，经常需要及时知道皮带上是否“断料”，以达到完善生产管理、及时控制的目的。
解决这一问题的方法就是给皮带输送机加装料流检测装置。因为料流检测装置的检测原理、结构各不相同，其检测“料流”的效果大不一样。鉴于这种情况，这里对几种“料流检测方案”加以比较，以帮助选择。
目前，“料流检测”解决方案大致可分为三类：“倾斜开关”解决方案；“压力”解决方案；“电场感应”解决方案。各种方案及特点如下：
1、“倾斜开关”解决方案（如图1）。用一根吊杆吊在传送带的上方，当传送带上无物料时，吊杆自由下垂成竖直状态，输出无料信号；当传送带上有物料时，吊杆被物料推成倾斜状态，输出有料信号。
优点：简单、易实现。
缺点：吊杆易被磨损，使用寿命短；吊杆易跳动，检测可靠性差。
2、“压力”解决方案（如图2）。一只带轮子的压力检测装置，在传送带下面，贴着皮带安装。皮带上无物料时，压力较小，输出无料信号；皮带上有物料时，压力较大，输出有料信号。
优点：简单、易实现、比“吊杆式”耐磨损。
缺点：接触式检测，轮子及轴承存在磨损现象；随着气温的变化，皮带硬度和张力发生变化时，会影响“料流检测”效果。
3、“电场感应”解决方案（如图3）。在传送带下面安装一只“电场感应”智能传感器，传感器的“检测面“不接触皮带。“检测面”上方的皮带上有、无物料，上面电场的电参数会发生变化，根据电参数变化输出有料、无料信号。
优点：非接触检测，无磨损，使用寿命长；无需设置调试；具有信号自修正功能，不怕灰尘影响，输出信号稳定可靠。
缺点：传感器要安装在托辊分布较密的位子。
我们早几年就已釆用过“吊杆式料流开关”和“压力式料流开关”，使用效果都不理想。
为解決好“料流检测”问题，我们经过广泛调查和方案比较，最后选定了电场感应方案，采用了不怕灰尘的“智能感应料流开关”（型号LLKG）。这种方案彻底摆脱了以前“料流开关”存在的“磨损”问题和“使用寿命短”问题。安装上线已使用一年，效果确实不錯。我们应用这个方案的体会是：容易安装、两根线接线、自动标定、对环境有自适应能力、不怕灰免維护。如果有水泥、电力企业还在为解決“料流检测”犯愁，但愿我们的经历和体会能给你们借鉴。
