【水泥人网】节能减排是目前全世界各国都在进行的一项事关人类生存的重要工作。水泥行业是高耗能高排放行业中的重点之一。
目前我国水泥产量已经超过了16.5亿吨，熟料9.6亿吨。按照吨水泥耗电100kwh/t计算，每年就要耗电1650亿度，按照吨熟料耗煤 115kgce/t计算,每年9.6亿吨熟料耗煤1.105亿吨标煤。排出二氧化碳约2.92亿吨。因此，中国的水泥企业，在生产中每节约1kgce/t,就可以减少253.44万吨二氧化碳的排放。根据目前我国熟料生产线的实际运行的情况，一般的生产线降低5kgce/t是非常有可能的。这样，仅节煤一项全国可以减少1267.2万吨二氧化碳。按照每降低1kwh/t水泥，全国水泥可减少53.539万吨二氧化碳的排放。按照国内平均水平和先进水平的差距，降低10kwh/t是有可能的，这样，全国水泥行业可减少535.39万吨二氧化碳的排放。
因此，水泥行业肩负着节能减排的重要任务。
目前，国内建成正在生产的1000t/d---10000t/d的生产线全部都超过了设计产量10―15%。没有达到设计产量的已经很少见了。但是，很多生产线在产量提高的同时，热耗及电耗也在提高。这样一来，与节能减排的原则就不符合了。虽然这些生产线的产量都领先于国际比较先进的水平。但是，这些生产线的电耗及热耗对比国际先进水平却有很大的差距。
降低生产线的能耗，是每一个从事水泥生产的技术人员应尽的责任。但是这却是一个说起来容易做起来难的事情。
预分解技术是一项成熟的技术，从70年代初研究成功并在实际生产中应用以来，其理论一直没有改变。但是，从理论到实践的设计应用技术却是以日新月异的速度快速发展着。
很多工厂的技术人员，对窑外分解技术都可以说得头头是道，但是面对正常生产的烧成系统，如何在已经比较好的水平上再次提高它的技术水平，常常感到无从下手。的确是这样。因为节能降耗，是一个比较有技术含量的系统工程，首先是在工艺设计、设备设计上不但要做得到，而且要做细。其次是精细、正确、合理的操作，再就是原燃材料和配料的技术管理。如果不能将这些方面研究深透，并且很好的综合应用，这项工作就会无从下手。
我们在对国内从1000t/d到5000t/d 的各种类型分解炉的近百条生产线的研究分析发现，大多数生产线存在以下几个方面的共同现象：
1 一级旋风筒的出口温度高，一般都在330--360℃左右（如不超产会更高）；
2 三次风温度在入分解炉进口2000mm处的温度，一般在950℃以下；
3 二次风温度在窑头罩压力为-30―50pa时，大多数小余1150℃；
4 三次风阀门的开度，一般都在40―50%，全开的基本没有；
5 三次风管两端的温度差在 200--350℃（窑头罩到入分解炉进口2000mm处）
6 分解炉出口温度与一级旋风筒的出口温度之差大都在540℃以下。且每个预热单元的温度梯度也存在不合理之处；
7 篦冷机熟料温度大都在 200℃左右；
8 熟料冷却风量大都在2.6Nm3/kg-cl。且余风排放风机开度在50%以上；
9 入窑生料的率值合格率低，三率值合格率只有50%（三率值同时合格）；
10 喷煤管的定位位置，大都在第四象限；（x,-y）
上述十种现象说明了这些系统还有不足的地方。而造成这些现象的根本原因就是造成系统能耗高的主要因素。
上述这些问题，细究起来，都是由细节问题导致的。在“细节决定成败”的原则下，这些现象反映出了一个系统的真正的技术水平。
