1．1高温型实例
某厂φ4.5m×l2.96m水泥磨为带旋风式选粉机的圈流磨，磨尾采用扁袋式除尘器除尘。磨系统置身室内，磨房与外界的空气对流偏弱，系统漏风量低，废气处理系统没有外保温。
生产中发现：袋除尘器进出口压差大；出磨水泥温度最高达170℃(设计上限为120℃)；磨机进料口负压没有保证，时常因阵发性正压而往外冒灰。停磨检查发现：磨出口篦缝几乎全部被水泥糊住；扁袋结露堵塞严重。系统通风阻力大，削弱了磨内的风冷作用，加之熟料入磨温度高，天热时磨尾中空轴高温报警频繁，—天之中往往只能在0点到1l点时间段开磨，其余时间因气温高不得不停磨冷却。后来对袋除尘器扩容改造，严堵冷风漏入，改用憎水材料作滤袋，停用磨头喷水，才通过考核验收。其后的一次热工测试结果：台时产量120t／h；入磨熟料温度110℃；磨头静压—15～20Pa；停用磨头喷水；袋除尘器入口温度120℃，出口92℃，标况出口风量9882m3／h；出磨水泥温度140℃，磨尾废气温度127℃，风量为12480m3／h；水泥成品温度116℃；磨尾筒体外壳120℃。生产一直靠经常换滤袋来维持。
1.2低温型实例
T厂φ3m×llm水泥磨同样为带旋风式选粉机的圈流磨，采用气箱式袋除尘器。熟料外购，入磨熟料冬季同大气温度相当，而夏季略高15℃，磨废气处理系统无外保温层。磨房为半敞开式，室内外温度大体相同。正常运行中废气排放温度最低到18℃。冬春季节，袋除尘器经常糊袋，排风机电流由正常时的75A以上降至60A以下；磨入口皮带机机头罩内风速大约由0.5m／s降至0.2m／s。磨运行时检查袋除尘器顶部壳体，发现箱室壳体温度已同大气温度相当，打开气箱上盖，净空气室四壁多处见水，盖板里侧湿成一片；局部地方滤袋之间几乎被潮湿水泥粉尘填满；滤袋因水泥结硬极难抽出清扫；抽出滤袋后发现整条袋外表均为湿灰覆盖，呈浆状或结硬状态，袋底多为硬壳；靠近外壳的滤袋因温度低，结露堵塞更严重，尤以边角为甚。
2原因分析
2．1停磨和结露
对于废气高温型的N厂来说，其磨内水分主要是来自物料带入和磨头喷水。该厂矿渣、石膏两者入磨平均水分为8％，则带入磨内的水量达1．517t／h，磨头喷水量为1．500t／h，两项水分合计为3．017t／h。由于出磨水泥温度高(140℃)，使空气入磨水分和水泥带走水分相抵消，则3．017t／h水分全部投人到92℃的废气中。取标况下袋除尘器出口风量9882m3／h，则湿气体含湿量为305g／m3。查表得相应的露点为75℃。如维持其它条件不变，仅作入磨喷水停用的变动，则相应的露点为59℃。按国内外通常的要求，袋除尘器露点设计值取60～70℃，两者均大体符合要求。
在废气排放温度92℃的条件下，除尘器造成结露糊袋的原因是：
停磨之初磨内尚热，残留水分不断蒸发，而排风机已停，风量极低，因此极易结露。停机后全系统在降温，袋除尘器位处最后端，本身热容量不大。众多厂使用的气箱式袋除尘器相对体积大、降温面积多，原本温度最低加上降温快，易达露点。另外，滤袋对气流中的微小水滴(水雾)有全过滤的“拦截”作用，使水分在此集中析出；如果遇上从喂料到排风机全线联锁跳停或者停料停水时间提前量不足而排风机停机过早，磨内水分比正常停磨时多；或者喷水雾化不良，水分蒸发滞后，均将使结露加剧。尤其是冬天，降温快、降幅大，到露点之下就析出水分。设露点为80℃，标况下饱和含湿量为716g／m3干气，降至10℃时为9．8g／m3干气，其析出水量约为706g／m3干气，而降至60℃时饱和含湿量为196g／m3干气，降至30℃为35．1g／m3干气，即降温越多，析水越彻底。因此，对于没有外保温层的袋除尘器，冬季结露特别敏感。停磨久，开磨后的升温期脱离露点有—个过程，如遇操作不当，滤袋结露在开磨初期仍有可能。
停磨降温对结露的影响可以通过入磨总水量、通风量、温度来粗算粗估，但做到详细准确比较困难，因为蒸发滞后的水量难以确定，只能由经验积累得操作要领。
综上所述，停磨带来的负面影响，在低温废气型同样存在。
