水泥行业由于生产规模的扩大及节能降耗的需要，改进了传统的工艺设计，使电除尘器在生产，工艺中变成了直接处理高浓度烟尘(600～1 000g/nm3)的生料收集器；电力行业由于干法、半干法烟气脱硫装置的运行，使经脱硫运行后的烟气含尘浓度也达到了800 g／Nm3以上。无论在水泥工业或电力工业中，高浓度电除尘器都是生产工艺中不可缺少的晕要设备，它运行的好坏将直接关系到企业的生产。虽然用电除尘器处理高浓度粉尘在我国还是一一个新的课题，但归根结底其本质是解决效率问题。根据高浓度电除尘器所面临的问题和对影响电除尘器效率的主要因素进行分析可知，高浓度电除尘器的没计关键在于解决好两个问题：(1)高效捕集烟气中的粉尘； (2)有效清除捕集到电极上的粉尘。
1、高效捕集结构的设计
对常规电除尘器而言，其入口含尘浓度般小超过80 g／Nm3，而高浓度电除尘器的人口含尘浓度高达600～1 000 g/nm3如此高浓度的烟气如果直接进入收尘电场，不仅会使电场负荷过大，而且也极易形成电晕封闭现象而使除尘效率急剧下降。因此，克服电晕封闭成为保证高效捕集的首要条件。
1．1设置预收尘装置
为使高浓度电除尘器在工作时不发生电晕封闭现象，首先可通过在电除尘器入口处设置预收尘装置(图1)来降低进入收尘电场的粉尘浓度。设置预收尘装置并不是指增加新的设备，而是通过对进气口内气流均布装置进行改进，利用粉尘的扩散、碰撞、沉降、惯性等原理，既要使得高浓度粉尘在未进入电场时就已经开始被收集，从而最大程度地降低进入收尘电场的粉尘浓度，以减轻电场的负荷，又要保证进入电场的气流分布均匀。
为达到上述目的，首先选用上进气方式，因为L进气可更允分地利用气流的转向及粉尘的惯性收集尽可能多的粉尘。其次在进气广上部加装了两层交错布置的槽型折射板，主要目的在：f起到改变气流方向及预除尘的效果。当烟气由上部引入进气口后，自上而下的气流…于槽型折射板的阻碍作用发乍碰撞并转向，粉坐在槽型折射板问相互碰撞、凝聚。由于管路截面的突然扩大，造成烟气流速从l 5～20ms迅速降低至l In／s左右。此时，粗颗粒粉尘会由于重力的作用而与气流分离，沉积下来。同时当气流进入进气底部时，由于面积的收缩而使气体发生强烈的湍流，从而加剧粉尘的碰撞、凝聚，约有20％～30％的粉尘经惯性碰撞而在重力和惯性力的作用下沉降下来。
接着，在进气口中部采用了垂直折叶板。折叶板又称垂直折板形式的均布板，常做成直角结构。当气流流经折叶板时，由于折叶板的导流作用，一方面使气流产生 90。的偏转，改变含尘气体的分散与均布：另一方面由于碰撞作用，能使气流中的粉尘颗粒失去动能，在重力的作用下沉降下来。一般情况下，通过以上两级预收尘，可以使进入第一电场的粉尘浓度降低40％。50％。
最后，在进气口尾部设置了一层多孔分布板作为气流均布装置，主要目的是通过增加局部阻力，把分布板前面大规模的紊流分割开来，在短距离内减弱紊流的强度，使进入电场的气流接近层流状态，从而提高除尘效率。
因高浓度粉尘进入电场后粉尘浓度梯度变化很大，在电场横断面的粉尘浓度呈现上小下大的分布规律，为有利于粉尘的捕集，电场下部的气流速度应低于平均流速。因此，应采用上部开孔率高于下部开孔率的设计。为方便安装，多孔分布板由许多块小分布板组合而成，每个单块的分布板通过定位销被定位于竖立的支承型钢上。分布板与支承型钢为活动连接，以免因热膨胀而使分布板产生变形。
通过以上设计，可以使进入电场的粉尘浓度大幅降低，并使气流速度沿电场截面合理分配，从而提高除尘效率。
