日前，山西晋牌水泥集团公司所属某分厂因收尘器出现故障，致使生产中发生轻微的粉尘污染。为此，该公司决定给以1000元的经济处罚并在全公司通报批评。这是今年以来该公司开出的第一张“环保”罚单。强化环保意识，增加环保投入，狠抓责任落实，已成为该公司强化节能减排工作、实施清洁文明生产的一记重拳。
该公司高度重视循环经济推广工作，狠抓节能效果，全面推进资源综合利用和清洁生产工作。他们把节能减排与开展“双增双节”活动结合起来，发动职工广泛开展技术改造、岗位练兵、技术比武、提合理化建议等群众性技术创新活动，并对出成果的创新项目给予一定的奖励，以增强职工创新意识、提高创新能力，争当“创新能手”，并提高班组争创安全操作示范岗的积极性。
在水泥制造上通过对纯石灰石、煤灰、积料及现场废料等混合材综合利用，每年节约资金20余万元。钢渣替代铁粉投入生产以来，在满足生产需要的同时，每年可节约资金300余万元。针对历年来矿山在生产过程中残留的品质较差、数量较多的边角料和高铝料不能很好利用的现实，公司组织相关技术人员，通过对矿山分散的各落矿点进行钻孔取样，分析对比，制定出科学合理的搭配方案，既保证了混合料的质量稳定，又使绝大部分边角料和高铝料得到合理利用，减少了矿山剥离量，降低了生产成本，又使矿山资源得以最大利用，为公司减少损失50多万元。坚持节能降耗与科技创新相结合，大力推广应用节能减排工作新技术、新工艺、新产品（设备）和新材料。通过合理投入无功功率补偿装置和投运两台静止式进相器，使全年功率因数平均保持在0.92以上，为公司节约电费50万元。进一步加大对外供水、电的计量管理，基本上杜绝了偷漏水（电）现象。与此同时，集团还大力推广和销售散装水泥，去年共销售散装水泥28万吨，既降低了生产电耗、机物料等消耗，减少了环境污染，又增加了一定的经济收益。按每个包装袋1元计算，仅此一项可节约资金56万元。坚持立足实际与量力而行相结合，借鉴新经验，增加新投入，大力推进节能技术进步。去年他们通过对矿渣烘干提升系统扬尘治理，减少了粉尘排放，投资108万元完成了大布袋及烘干电除尘在线监控系统的安装测试，实现了实时在线监测与控制。
在去年设备大修过程中，在保障安全与使用性能不降低的情况下，通过延长易损件、耐热钢件的使用寿命，避免了部分设备配件“大修即大换”的现象发生。仅窑口、窑尾护铁、修补膨胀节、120钻机大修等项目即节约资金60余万元。
今年该公司把做好脱硫石膏替代天然石膏试验及试生产、矿渣水泥添加助磨增强剂、系统综合节电、烘干机燃煤采用小矿
