本文综合介绍了影响水泥性能的3个重要部分:熟料矿物组成、水泥颗粒组成和水泥中SO3，并论述了实施新水泥标准后，我国立窑水泥厂在此三方面应采取的技术措施。
1实施ISO标准对熟料矿物组成的要求
1.1熟料矿物组成与水泥ISO强度的关系
表1[1]为中国建筑材料研究院利用EXCEL回归分析功能得到的各水泥熟料矿物对龄期ISO强度的贡献系数。
表1 熟料各矿物对水泥各龄期ISO强度的贡献系数 龄期强度 a(C3S) b(C2S) c(C3A) d(C4AF)
3d抗折 0.1353 0.1235 0.2053 0.0560
28d抗折 0.1411 0.1357 0.0776 0.0843
3d抗压 0.4613 0.3302 0.6822 －0.1152
28d抗压 0.7833 0.9387 0.4424 －0.1375
3d抗折＋3d抗压 0.5966 0.4557 0.8875 －0.0592
28d抗折＋28d抗压 0.9244 1.0744 0.5200 －0.0532
3d(抗折＋抗压)＋ 28d(抗折＋抗压) 1.5210 1.5301 1.4075 －0.1124
注：各龄期ISO强度=α×C3S+b×C2S+c×C3A+d×C4AF。
实验室试验研究和工业生产的实际表明:熟料矿物中C3S含量的高低更直接影响ISO强度，C3S含量高，水泥的ISO法检测强度相对于旧标准强度降幅小；反之，强度降幅就大；C3A和C4AF的相对含量亦显著影响水泥的ISO强度，当C3A高、C4AF低，对应水泥的ISO强度降幅小，反之，强度降幅就大。就熟料率值而言，熟料的KH值高，同时fCaO适中时，由于熟料中形成的C3S数量多，对应水泥的ISO强度降幅小；熟料的SM值高，熟料中形成的硅酸盐矿物总量高，所制得水泥的ISO强度降幅就小；熟料中IM值高，熟料中相应的C3A含量高、C4AF含量低，水泥的ISO强度降幅小，事实上，熟料C3A、C4AF的相对含量对水泥3dISO强度影响特别显著。
1.2在新标准条件下立窑水泥厂合理的工艺配方
我国目前多数立窑水泥厂执行的工艺配方为高饱和比、低硅酸率和低铝氧率(一般SM≤1.8，IM≤1.3)，这对在旧标准条件下为稳定立窑的底火从而达到稳定立窑的熟料质量确有效果，但在新标准条件下，再沿用原有的方案就难以生产出优质的合格水泥，必须加以改变。具体而言，要求大幅提高生、熟料的SM和IM，同时保证不低的饱和比。一般来说，熟料KH控制不低于0.90，最好能控制在0.95上下，SM不低于2.0，有条件宜高于2.2，IM不低于1.3，有条件宜高于1.5。理想的熟料三率值宜控制为KH=0.93±0.02、SM=2.3±0.1、IM=1.5±0.1。
对于立窑水泥厂，采用上述配料方案，生料的易烧性较差，立窑水泥厂必须根据自身的实际情况为提高生料的易烧性采取有效的方法。首先，原燃材料是影响生料易烧性的关键因素，严格控制石灰石中结晶SiO2含量和粘土的含砂量，同时加强生料细度的控制，特别是生料的0.2mm筛筛余的控制，对于开流磨，0.2mm筛筛余<1.5%，最好<1.0%；对于闭流磨，0.2mm筛筛余<1.0%，最好<0.5%。有条件的工厂，可在生料中掺加矿渣和磷矿渣或其它工业废渣等化学活性较高的材料取代部分石灰石和粘土，这样能显著提高生料的易烧性，同时，这些废渣有类似于熟料晶种的功能，能加速C3S矿物的形成。
