水泥厂的余热按水泥工艺分为中高温余热和低温余热两种，中高温余热是中空回转窑（国内尚存几条生产线）窑尾排出的废气，大约有850℃。低温余热是从干法预热器窑窑尾SP窑排出的携带生料粉的废气，还有窑头冷却机（篦冷机）AQC窑排出的携带熟料粉的废气。国内对SP窑的废气取热温度（入锅炉温度）约在3 30℃左 右， AQC窑的废气取热温度（入锅炉温度）约在350℃至380℃之间。国外对AQC窑废气的取热温度（入锅炉温度）是310℃左右，其烟气量远大于国内同等窑型冷却机的废气量。
为使水泥厂的余热利用效果达到最佳状态，尽量使窑头AQC锅炉的排烟温度降到最低，采用闪蒸技术，部分给水用闪蒸器多级闪蒸产生低压蒸汽，供汽轮机补汽用。同时，其中另一部分给水加热后供SP锅炉和AQC锅炉。
闪蒸器产生的底压蒸汽，用来汽轮机低压段补汽的方法来回收低温余热，并提高余热利用效率，提高吨熟料水泥的发电量。同时，汽轮机低压段补汽的方式，对汽轮机的稳定运行和安全起到了关键作用。国外对这种低压段补汽的汽轮机研制中发现，研制高效的闪蒸器并多级闪蒸产生低压蒸汽补汽时，锅炉负荷的变化对汽轮机的影响比较小的同时，汽轮机的运行也比较稳定。
目前，一些水泥厂和设计院作5级分解窑水泥企业的总体热平衡计算后布置热力系统时，取消或不设闪蒸系统。还有为了提高窑头AQC锅炉的蒸汽品位，篦冷机上的抽气孔向前移动（窑头燃烧器用的高温热风量不受影响前提下），使入锅炉的废气瘟度提高至380℃，生产出满足（不带补汽的）汽轮机供汽要求的低压微过热蒸汽。这样以来，降低了总的热效率，降低了余热利用率。
经调查和研究，4—5级预分解窰的SP炉和AQC炉的工作压力根据工厂的具体情况选择不同的工作压力，热力系统中的闪蒸水量根据总的热平衡来确定。总之，SP炉的排烟温度约210—220℃之间，AQC炉的排烟温度约100℃以下。
从AQC锅炉加热水段加热的热水（接近飽和水）进入闪蒸器后，经多级（两级或叁级）扩容闪蒸出一定量的低压飽和蒸气，进入汽轮机相应的进汽口作功发电。一般情况下低压锅炉的给水是经除氧器除氧后的除氧水，水温为104℃，窄点温度取20℃-25℃，相应的烟温为124℃，排烟温度将会超过124℃以上。闪蒸器内的飽和水（进行除氧处理）与汽轮机的冷凝水混合后由给水泵供给锅炉，这时的给水水温为40℃至70℃之间，当窄点温度取20℃-25℃，相应的排烟温度至少能达到105℃以下。这比常规的锅炉多利用了100 ℃至124℃之间的热量，烟气焓相当于7．5Kacl/Nm3。
