杭州锅炉集团有限公司的前身是杭州锅炉厂，创建于1955年，是我国大型锅炉制造企业之一。早在上个世纪七十年代中期，就被原机械工业部定点作为我国余热锅炉的研究开发和制造基地，并于1977年批准成立杭州余热锅炉研究所，成为余热锅炉的归口研究所。
公司占地面积27万平方米，其中建筑面积14万平方米，注册资本12000万元，现有员工1300余名，其中专业技术人员400余名。
公司是国家重点高新企业、国家CAD应用工程示范企业、国家水煤浆锅炉研究设计制造基地和浙江省环保产业基地。
公司持有美国ASME S&U钢印授权证书，国内最高等级的A级锅炉制造许可证和三类压力容器设计、制造许可证，1996年通过德国TüV公司ISO9001质量体系认证。另外，公司还装备了一批具有国内外先进水平的制造设备和检测设备，加上完善的质量保证体系，有效地保证了公司的产品质量。
公司长期致力于高新技术的应用和新产品的开发，自八十年代以来，采取“以自主开发为主，技术引进、合作生产为辅”的方式，开发了一大批在国内领先的新产品。在自主开发的基础上，公司先后与美国、日本、法国、荷兰、芬兰、丹麦等国的多家著名公司和中国科学院、清华大学、浙江大学、西安交通大学等国内著名院校广泛合作，研制、开发新产品，加快引进技术的消化吸收工作，使企业的技术水平与世界先进技术水平的差距逐渐缩小，并在国内日趋处于领先地位。
公司从上个世纪70年代就开始致力于中低温余热资源回收利用技术的研究和新产品的开发，七十年代后期，公司成功研制了中低温余热锅炉的高效换热元件及其关键非标绕制设备；八十年代初建成大型传热风洞试验台，进行了国产螺旋鳍片管的热力和阻力特性研究，获得了可普遍应用的热力和阻力计算准则方程式及其它研究结果，并通过了专家鉴定，为中低温余热锅炉产品开发创造了条件。
公司中低温余热锅炉系列产品，以燃气轮机余热锅炉和水泥窑余热锅炉为典型代表。下面重点介绍公司水泥窑余热锅炉技术研究和产品开发情况。
1、我国水泥工业能源利用现状及节能新技术 水泥工业是能源和原材料密集性产业，水泥生产几乎完全依靠煤炭、电力及矿产资源，并产生大量的废气，其中CO2的排放量占到了我国CO2总排放量的20%，其能源和环保的压力是非常大的。2003年我国水泥总产量8.63亿吨，能源总耗量为1. 45亿吨标煤。
新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅下降，但其窑头熟料冷却机和窑尾预热器仍排放了大量350℃以下的中低温废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%以上。回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产能耗是我国新型干法水泥生产企业目前迫切需要的节能、提效、环保的新技术。
国内针对新型干法窑的余热利用技术早期主要采用补燃电站，目前已基本上都采用纯低温余热电站方式。纯低温余热利用由于其卓越的环保效果，已被越来越多的各界人士所重视，同时由于其适宜的造价、极低的运行费用、超长的运转率，受到了越来越多的业内人士的赞同，水泥窑纯余热发电已经被国家有关部委、各地政府列为水泥企业余热利用的首选！
