1、引言
在水泥生产时加入混合材，不仅可节约熟料及相关的资源与能源，提高了水泥产量，降低了水泥成本，大量利用工业废渣可减少环境的污染；同时混合材也可改善水泥的某些性能，如降低水化热、提高耐久性能等。我国通用水泥标准中允许掺混合材已有近40年的历史，目前掺混合材的硅酸盐水泥在国外也越来越〔1〕。例如在欧共体国家中，掺加混合材水泥的产量已占其总产量的一半。 王幼云等人的大量试验证明，采用两种或两种以上混合材复掺较单掺时能明显改善水泥的性能〔2〕。当然这不是各类混合材料简单的混合，而是有意识地取长补短，产生单一混合材料不能有的优良效果。为将这些成果用于水泥生产，我国制定了GB12958－91〈复合硅酸盐水泥〉国家标准，并于1992年3月1日正式实施，使我国由原先的五大通用水泥增加至六种，该标准规定：凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)。混合材总掺量按重量百分比应大于15%，不超过50%，并允许水泥中用不超过8%的窑灰代替部分混合材〔3〕。该标准实施四年多来，我国水泥工业界已逐渐认识到复合水泥的优越性，在该水泥的研究、生产方面有了较大的发展，获得了良好的经济效益与社会效益。
2、我国复合水泥的品种
我国出现了多种体系的复合水泥，不仅有传统混合材生产的复合水泥，也有新开辟混合材的复合水泥。传统的混合材为高炉矿渣、火山灰、粉煤灰、石灰石、砂岩、窑灰等；新开辟的混合材有化铁炉渣、精炼铬铁渣、增钙液态渣、磷渣、钛渣等。上述混合材在使用方面已制订了相应的标准，属于GB12958－91中“规定的混合材”，可以按照有关规定使用。
2.1含矿渣的复合水泥
粒化高炉矿渣在我国早已成为一种重要的水泥原料，由于其来源分布方面的原因，致使许多地区矿渣资源很紧张，价格较高。为了节约矿渣掺量，降低水泥成本，一些企业采用石灰石、沸石、磷渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石等与矿渣双掺或三掺，因而形成了以矿渣为主要混合材的系列复合水泥。
2.1.1矿渣、石灰石复合水泥
据李东旭〔4〕等人的研究，矿渣与石灰石双掺后，其3d抗压强度高于两者中任一种单掺时强度。总掺量为20%～50%时，复合水泥的抗压强度随石灰石掺量增加而降低。当石灰石掺量控制在10%以内时，不会改变原矿渣水泥的性能。中国水泥厂用矿渣(23%±3%)、石灰石(5%～9%)、窑灰(3%±1%)三掺，生产出了28d抗压强度高于52.5MPa的复合水泥。济南水泥厂以矿渣(28%)与石灰石为混合材生产复合水泥，石灰石掺量为12%～15%，其早期强度优于矿渣水泥，初凝时间也较理想；以矿渣、石灰石、粉煤灰三掺时，粉煤灰不宜超过3%的掺加量，否则早期强度偏低，凝结时间也延长了。
