在同时试烧三种废物的情况下，各项测试数据也都符合国家及上海市排放标准，其中SO2及三苯的含量，因含量太微，无法测到。这也充分说明了处置结果的彻底。NOx的含量与单独处置含氟异丙醇时有区别。单独处置含氟异丙醇时，工况1的NOx＞工况2。而三种废料同时处置时，工况1的NOx含量小于工况2，这可能与窑的操作情况有关，因为NOx与窑内烧成带温度关系较大，温度高NOx含量也高。
同时焚烧三种废物废报排放对照表：
有害物质排放量（kg/h）
工况1:SO2--未测到 HC--11.8 NOx--25.9 苯--未测到 甲苯--未测到 二甲苯--未测到 粉尘--6.06
工况2:SO2--未测到 HC--1.69 NOx--28.0 苯--未测到 甲苯--未测到 二甲苯--未测到 粉尘--10.2
排放标准:SO2--110 HC--10 NOx--31 苯--5.6 甲苯--30 二甲苯--10 粉尘--100
所以利用水泥回转窑处置危险废物不但不会加大对环境污染，而且与其它焚烧炉相比，有其特殊优点。
五、对水泥生产和水泥质量的影响
危险废物中的碳氢有机物在焚烧后生成CO2和H2O，对水泥生产和水泥质量没有影响。对水泥生产和质量影响较大的主要是其它化学成份。如K、Na、C1、S、F等，废料中的水份对水泥回转窑操作也会带来较大影响。K、Na、C1、F、S都是引起悬浮预热器结皮的主要原因，对水泥质量也有较大影响。K、Na过高会产生碱骨料反应，所以应在废料进厂前严格控制。但适量的F、S含量在水泥煅烧时可起到矿化作用，氟离子和水泥原料中石灰石生成CaF2，CaF2可以加快碳酸钙分解，破坏SiO2的晶格，促进固相反应。
其反应式为：CaF2+H2O----CaO+2HF
4HF+SiO2-----SiF2+2H2O
2HF+CaCO3-----CaF2+H2O+CO2
下表是不同温度下，生料中有无CaF2的碳酸钙分解率对比：
温度--700℃ 无CaF2--15% 有CaF2--25%
温度--800℃ 无CaF2--30% 有CaF2--60%
以氟洛氛废液为例，氟洛氛废液替代煤9.0%时，生料中氟含量为.0025%，一般生料中氟含量控制在0.5%以内，所以不会对水泥生产和质量带来影响。这可以从送中国建材设计研究院的试烧对比检验报告中看出，焚烧废液后水泥质量非但没有影响，其28天强度反而提高了5—6Mpa。
