1 概述
DCS（集散控制系统）技术以其集中管理、分散控制的结构特点和功能完善、使用方便等优点，在水泥行业，尤其是大、中型水泥生产线上获得了广泛的应用。但传统DCS系统不是一种开放的计算机控制系统，技术更新较慢，系统投资过大，性能价格比低。
近几年来，PLC（可编程序逻辑控制器）技术发展迅速，它具有投资低、功能强、组成灵活等优点，同时也具有集中操作管理、分散检测控制等结构特点。因此，在中小型水泥生产线上用由PLC集成的DCS系统代替传统的DCS系统对水泥生产线进行管理和控制已成为一种发展趋势。
SuperCem-1000DCS系统是南京超世纪电子工程公司为贯彻国家建材局“建大改小”的水泥发展战略，为6000t/d～1500t/d规模的中小型水泥生产线技术改造更新而设计开发的新型自控技术装备。系统也可用于2000t/d及以上规模的水泥生产线。
SuperCem-1000DCS控制系统完全摆脱了传统的工厂自动化控制模式，采用计算机、PLC、通讯网络和技术，真正实现了集中操作、集中监视、集中管理和分散控制，设备和技术达到国内先进水平。
2 系统硬件结构
SuperCem-1000DCS系统硬件由现场控制站、操作站和网络系统三部分组成。
现场控制站完成生产过程中各过程参数的采集、调节以及设备的起停控制，一般放置在生产现场，以缩短与现场一次检测元件和执行机构的距离；操作站位于中央控制室内，以先进的设备和友好的人机界面提供生产过程的实时数据及历史数据的管理，实现对生产过程的集中操作、集中监视和集中管理；网络系统连接系统内现场控制站及操作站的各个站点，以满意的通讯速率实现现场控制站与操作站之间的数据通讯。
系统主要硬件配置为：操作为（P586/166MHz以上工业控制计算机，32M以上内存，2.1G硬盘，20″彩色监视器，配彩色图形打印机和报表打印机）；现场控制站（由原装进口的PLC设备构成。用户可根据实际情况选择AB公司PLC5或SLC500系列、SIEMENS公司S7-400或S7-300系Modicon公司Quantum系列、GE Fanuc公司90～70或90～30系列等PLC产品）；网络系统（选用通用的、具有工业应用标准的以太网（Ethernet），它具有较先进的技术指标，通讯速率可达10Mbps 。由于以太网的通用性，使得系统具有较强的开放性和可扩展性）。
3 系统软件功能
控制系统的作用能否得到充分发挥，系统的软件是至关重要的。
SuperCem-1000DCS系统软件是南京超世纪电子工程公司学习国内外先进技术，结合国内中、小型水泥厂的实际情况编制的符合国情、使用方便的工程应用软件。利用该软件，可以在中央控制室内对全厂或主要生产工艺过程实施集中操作、监视和管理。
系统软件包括了通用型DCS系统的全部功能，如全厂生产总貌图（实时显示全厂生产过程的重要参数及重要设备状态）；生产工艺流程图（实时显示各车间流程的工艺参数以及设备运行状态）；动态参数实时棒状图（以棒图形式显示参数大小并调节阀门开度及电机转速）；PID回路控制（对系统喂料量、喂煤量参数进行自动控制）；设备操作面板（按照设备间联锁关系和步序关系进行设备的起停控制）；工艺参数变化动态趋势图（记录和显示重要参数的历史数据和趋势曲线）；信号报警、设备报警、设备起停事件的记录、显示和打印（用不同的颜色表示不同类型事件的不同状态，使事件状态一目了然）；动态画面彩色图形拷贝及打印；生产报表打印（打印日报表、班报表及事件报表）。
另外，SuperCem-1000DCS系统软件在充分使用这些功能的基础上，针对国内厂家的实际情况，还增加了一些专用的功能：全中文界面；全鼠标操作（可完全抛开键盘）；多煤体语音报警功能；报警帮助功能（指导操作工对事件进行处理）；设备表查询功能等。这些专有的功能使系统人机界面更为友好，为操作人员提供了易学、易懂、易会、易用的操作手段，大大地方便了操作工的操作，为在技术力量相对较弱的水泥厂使用计算机技术提供了极大的便利条件。
