1. 前言
石膏作为一种气硬性胶凝材料，因其特有的材料功能和工作性能，如凝结快、收缩小、资源丰富、价廉、化学性能稳定等而被广泛用作各类建筑制品的原材料。由它加工而成的建筑石膏制品具有质轻、隔热、隔音、防火、防蛀、制作工序简单、加工性能好等优点。但是由纯建筑石膏制造的石膏建筑制品存在两个很大的缺点：强度低和耐水性差。一般随着湿度的增加石膏制品的强度急剧降低，其强度损失可达70％甚至更大，同时蠕变性增大,易发生翘曲变形;而石膏制品的吸水率在45％～50％左右，软化系数仅为0.2～0.3[1]，这些不足极大地限制了它的应用面,因此通常只是把建筑石膏制品应用于室内。
为了扩大石膏的范围，研究人员开始了石膏复合胶凝材料的研究，即通过加入其它组分改变石膏的部分性能，使之更好地发挥作用，适应不同条件、不同环境、不同用途的需要。而掺入的组分主要有两种：水硬性胶凝材料和化学外加剂。
2.掺合料对石膏的复合改性
石膏复合胶凝材料的主要是在石膏材料内加入水硬性掺合料。常用的掺合料有生石灰、水泥、粉煤灰、化铁炉渣和高炉水淬矿渣粉。
2.1 生石灰
向石膏内掺加少量的生石灰代替消石灰，则石膏的耐水性及强度都将增大。
2.1.1 生石灰使石膏的强度增高的作用原理
生石灰经磨细后的比表面积大约是消石灰比表面积的1/100,因此在表面湿润它需要的水比消石灰少得多。这样石灰在水灰比小的情况下能生成流动的便于加工的材料，也能保证得到高密度，从而获得高强度。生石灰不只是石膏简单的稀薄剂，在生石灰内和石膏内还要发生一些效应：化学水化效应、物理结晶效应以及形成强度的机械效应。由于生石灰的水化硬化，它的强度能比消石灰强度提高20～40倍。当石膏本身的强度高出生石灰强度时，随着生石灰的掺量增加石膏石灰复合胶凝材料的强度降低。反之，生石灰在任何比例下都发挥高强度的作用。生石灰的最佳产量为10％～20％，此时石膏石灰复合胶凝材料的抗压强度最高。
2.1.2 石灰掺合料对于石膏耐水性的作用以及生石灰粉的特殊作用
