我厂600t/d五级旋风预热器窑生产线1998年9月建成投产后，因单筒冷却机振动大，托轮轴瓦多次发热烧毁，影响Φ3.2m×52m回转窑的产量，1999年熟料最高产量为20t/h。1999年下半年，我厂应用设备故障诊断技术，准确找出单筒冷却机振动原因，消除振动。2000年3月份，水泥厂熟料生产顺利达标达产。
1单筒冷却机振动现象
单冷机主要技术参数:规格Φ3.2m×36m；安装斜度4%；主电动机YTSP315M2-6，110kW变频调速；总重量340t；筒体支承2档，8个滑动轴承；主减速机ZL-14-I，速比31.5；开式齿轮传动，大齿轮齿数178，小齿轮齿数19。主电动机转速在600r/min以下时，传动装置无大的振动；大于600r/min时，振动逐渐增大；转速在850r/min左右时，振动最大。该振动与混凝土基础共振，引起在单筒冷却机旁边的烧成车间变电所共振，在变电所二楼上的中控室计算机屏幕晃动；转速大于875r/min时，振动烈度下降。在运转过程中，托轮还有3～6次/min的间歇振动。这种情况迫使回转窑的生料投料量在35t/h以下，单筒冷却机主电动机转速在600r/min以下，烧成系统热工制度控制困难，回转窑内耐火砖寿命只有1个月，熟料生产处于亏损。
2振动诊断
我厂现有DZ-5振动仪和ZFY-2电脑振动分析仪各1台，远红外点温仪1台，测量范围0～1000℃，误差+1℃。用这2台振动分析仪分别对传动机构进行振动测试，如图1，测得最大振动速度有效值如表1。
DZ-5振动仪测得数据较准，频率不准。而ZFY-2电脑振动分析仪频率只能一个一个的读，也不能较好地进行频谱分析。由表1可以看出位置3的振动最大。根据所测的结果，对照ISO2372振动速度标准，振动在良好范围内，而实际振动使单筒冷却机无法正常运转。为了确诊振动烈度与齿轮啮合频率的关系，我厂请马钢公司设备处诊断室用频谱分析仪对振动进行频谱分析。
单筒冷却机托轮有间歇振动，用粉笔在轮带与筒体之间划线，发现轮带与筒体之间有较大滑动，可以判定该滑动引起托轮振动。
