煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理，以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此，防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。
1消除内部火源
主要是消除除尘器滤袋静电火源。抗静电针刺毡是在针刺毡的基布上纺入导电纤维，使滤料电阻值降低，利于附着滤袋表面粉尘所带静电荷的释放。
有导电纤维较无导电纤维针刺毡表面电阻、体电阻和摩擦电位都低得多。为防止煤粉自燃，结构设计不能有积灰面。设备设计要符合防爆要求，本体上还必须装有卸压阀。煤磨袋除尘器的灰斗是很容易积灰的，煤粉尘细度细，粒度小于40μm的占95%以上，附着性强，粉尘还可能吸收空气中的水分，在灰斗壁上冷凝。所以灰斗壁的倾角应≥70°。在灰斗两面形成的谷角处，设计一溜料板，成为两个加大的谷角，减少粉尘的沉积。
在煤磨系统中，许多水泥厂一直沿用较早的工艺线，即所谓双风机系统。
1.煤磨；2.粗粉分离器；3.细粉分离器；4.煤粉仓；5.原煤仓；6.煤磨风机；7.MDC袋除尘器；8.螺旋输送机；9.斗式提升机；10.排风机；11.煤粉仓
该系统设备多，操作复杂，占地面积大，非标管网布置也较为复杂，易产生煤粉尘的堆积死角，从而易引起煤粉自燃。实践证明，单风机系统比双风机系统优越。如图3，其流程简单，系统简化，管道布置简捷，减小了煤粉堆积管道的机遇，从而减少了事故隐患的频率。
1.煤磨；2.粗粉分离器；3.细粉分离器；4.煤粉仓；5.原煤仓；6.螺旋输送机；7.煤磨袋除尘器；8.风机
2消除外部火源
外来火源主要有热风炉热风带入的火星；机械摩擦火花；电火花；维修时，电、气焊造成的局部高温等。有些在系统操作时，只要引起足够的重视就可以克服，有些则难以预料。因此，必须采取安全措施。如:设备检修时，停止系统的运行，隔离操作面，准备灭火器材等。我国大部分水泥厂煤磨设置在窑头，热风来源或为热风炉或为篦冷机或为窑头，氧含量均在20%左右，属于非惰性操作。随着氧浓度的增加，煤粉点燃温度呈下降趋势。在除尘器内热的煤粉尘与空气混合就会形成爆炸性混合物，当其浓度在45～2000g/m3之间时，一旦温度过高就会引起燃烧、爆炸。当煤的挥发分Vad>20%时，危险会更大。因此，将入袋除尘器的废气温度控制在90℃以下。一旦温度超温，声、光报警，紧急切断系统，停止运行。
表2 煤磨系统主要工艺操作参数 操作参数 操作数据 报警设定值
煤磨进口负压/Pa 100～400
煤磨出口负压(双风机系统)/Pa 850～2 000
煤磨进口温度/℃ 200～300
煤磨出口温度/℃ 70～80 最大值90
袋除尘器入口负压/Pa 700～900
袋除尘器出口负压/Pa 1 400～1 800
袋除尘器入口温度/℃ 70～80 最大值85
袋除尘器出口温度/℃ 45～50 最大值85
袋除尘器灰斗温度/℃ 50～55 最大值85
另外，CO气体的监测、报警也是用于煤磨安全运行的一种措施。表3为煤磨系统在正常运行时的抽样检测结果。要求有一整套配备的降温、过滤、干燥等装置，需要严格的管理和维护。这样CO自动监测系统是能够起到预警作用的。
