摘要：环境保护和资源综合利用是当今经济发展的主题。水泥工业属高耗能产业，在新型干法水泥熟料生产线中如不考虑对窑尾、窑头废气余热的综合利用，那就将意味着有约占水泥熟料烧成系统总热量30%以上的余热被白白排放掉，而纯低温余热发电正是充分利用这部分能量的有效途径。本文对新型干法水泥熟料生产线纯低温余热发电系统的设备组成、工艺流程进行了探讨，并以S,000t/d熟料生产线为例对该发电系统的经济效益和社会效益进行分析评价，最终得出结论认为纯低温余热发电在水泥工业中有着广阔的发展前景，其经济效益和社会效益极为显着。
我国对水泥窑余热发电的技术研究起始于上世纪三十年代，先后经历了高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和纯低温余热发电三个发展阶段。其中高温余热发电只适用于中空窑产生的800℃～900℃的高温废气。随着我国水泥工业结构调整步伐的加快和节能降耗、环境保护等产业政策的大力实施，水泥生产过程中的废气温度也降到了450℃以下，为了充分利用这部分低品质余热，我国相继研发出了带补燃炉的中低温余热发电和纯低温余热发电技术。纯低温余热发电相比于带补燃炉的中低温余热发电由于投资省且生产过程中不增加粉尘、废渣、氮氧化物、二氧化硫等废弃物的排放，因而更具有节能和环保的效果，成为当今新型干法水泥熟料线余热发电系统的首选。
以投产一条5,000T/d熟料线纯低温余热发电系统为例，年可发电4,200万KWh、实现销售收入1,720万元，利润1,196万元，节约标准煤19,320吨，且发电过程中不会增生粉尘、废渣、二氧化硫、氮氧化物等废弃物，因此其经济效益和社会效益是极其显着的。新型干法旋窑水泥熟料生产线纯低温余热发电是一项新兴技术，此项技术在今后还将有着广阔的发展前景，该技术的日趋完善和推广将为我国水泥工业结构调整和能源的综合利用起到积极的推动作用。
